Perché è necessario il corrugato per cavi e i suoi tipi?

È essenziale per garantire la longevità e la sicurezza degli impianti elettrici quando si costruisce o si ristruttura una casa. Il processo di corrugazione dei cavi è uno dei suoi elementi chiave. Questo componente, spesso trascurato, è essenziale per mantenere l'integrità delle installazioni elettriche e per schermare i cavi dai danni.

I cavi elettrici sono protetti da danni fisici, umidità e altri pericoli ambientali grazie alla corrugazione dei cavi. Racchiudere i cavi in una guaina flessibile e duratura aiuta a prevenire l'usura del tempo e i possibili problemi come incendi elettrici e cortocircuiti. Questo ulteriore livello di sicurezza è fondamentale nei luoghi in cui i cavi sono soggetti a condizioni climatiche estreme o a frequenti spostamenti.

La corrugazione dei cavi è disponibile in una varietà di forme, ciascuna destinata a soddisfare esigenze particolari. Le opzioni possono essere adattate per soddisfare i requisiti specifici di qualsiasi progetto, dalle versioni in metallo e plastica alle guaine rigide e flessibili. È più facile assicurarsi che venga applicata la forma di protezione appropriata in ogni singola situazione quando si è consapevoli delle distinzioni e degli usi tra questi tipi di corrugazione.

Questo articolo illustra i diversi tipi di corrugazione dei cavi e spiega perché è necessaria per qualsiasi progetto di costruzione o ristrutturazione. La sicurezza e l'efficacia delle vostre installazioni possono essere notevolmente migliorate comprendendo come proteggere correttamente i cavi elettrici, sia che siate elettricisti professionisti o appassionati del fai-da-te.

Per garantire la sicurezza, proteggere i cavi elettrici e aumentarne la durata, il corrugato è fondamentale. È una parte essenziale della costruzione di edifici residenziali e commerciali perché agisce come una barriera contro gli impatti fisici, l'umidità e l'esposizione chimica. Le guaine per cavi sono disponibili in diverse forme, tra cui quelle flessibili, rigide e resistenti al fuoco, ciascuna destinata a soddisfare requisiti particolari. La scelta della protezione appropriata per il cablaggio e, in ultima analisi, la protezione del vostro investimento e della vostra proprietà dipendono dalla comprensione dei vari tipi e dei loro usi.

Perché è necessario il corrugato?

La corrugazione è un tubo cavo, appositamente nervato, che resiste alla corrosione e viene utilizzato per posare fili e cavi in una varietà di ambienti. Non è esposto all'acqua, all'aria o ad altri fattori esterni, a seconda della tipologia. Per la posa di vari fili e cavi si utilizzano speciali tubi corrugati:

• Nel sottosuolo (per fornire un guscio duro e una protezione dall'acqua di falda, dalla putrefazione e dai danni causati da animali e roditori);
• in pareti di legno, telai e altre pareti combustibili o posate sotto materiali di finitura pericolosi per il fuoco come fodere, pannelli di legno e altri (per la protezione contro il fuoco e i danni involontari al cavo);
• sotto la pavimentazione (per proteggere dalla compressione del cemento o da altri danni);
• all'esterno degli edifici (per proteggere da azioni illegali di terzi e da fenomeni atmosferici, tra cui l'esposizione a radiazioni ultraviolette e ad alte temperature in estate).

Cruciale! Quando scoppia un incendio, i materiali corrugati ignifughi rilasciano sostanze specifiche che bloccano la propagazione del fuoco, facendolo spegnere rapidamente.

Quando si rende necessaria la sostituzione dei cavi con altri nuovi, i tubi corrugati possono essere installati correttamente in modo da non dover smontare i tubi corrugati esistenti. Per questo viene utilizzata una broccia unica nel suo genere.

Tipi

Sono disponibili numerosi tipi di corrugazione per i cavi. Gli articoli di questo prodotto unico si differenziano per colore, materiale di fabbricazione, diametro, capacità di carico e spessore delle pareti. Esaminiamo i vari tipi di tubi corrugati:

Per materiale

• Cloruro di polivinile (PVC). Utilizzato come protezione non infiammabile e poco costosa per i cavi che devono essere collocati al riparo dalla luce solare, dall'acqua e dai raggi ultravioletti.
• Metallo (tubi metallici). Proteggere da danni meccanici, incendi, sostanze corrosive e altre sostanze attive.
• Polietilene, polipropilene (PPR). Possono essere destinati all'installazione in condizioni di alta (High Pressure) o bassa (LHD) pressione, sopportare temperature da – 40 °C a + 45 °C, nonché l'esposizione ad acidi, alcali, raggi ultravioletti e oli (i tubi in PPR sono autoestinguenti e solitamente verniciati di grigio durante la produzione, quelli in HDPE di arancione o nero).

In termini di resistenza agli agenti esterni

• Leggeri (spessore delle pareti fino a 320 N/5 cm², flessibili, non sopportano carichi pesanti) si inseriscono nei cartongessi di soffitti e pareti
• Medio (spessore della parete fino a 750 N/5 cm²) può essere inserito nelle scanalature delle pareti della stanza.
• Pesanti (spessore delle pareti fino a 1250 N/5 cm², sono inflessibili) possono sopportare l'installazione in massetti di cemento, l'esposizione all'umidità, alla polvere e allo sporco.
• Superpesante rinforzato (lo spessore della parete della corrugazione metallica per il cablaggio elettrico è superiore a 1250 N/5 cm², è costituito da fili metallici attorcigliati a spirale, ricoperti da una guaina di plastica) destinato all'installazione all'aperto o sotterranea.

Per numero di strati

• A singolo strato (possono avere spessori diversi).
• Doppio strato (hanno due pareti contemporaneamente).

L'ondulazione metallica può essere ulteriormente classificata in più sottospecie. Può essere costruita in acciaio zincato o inossidabile e può essere rivestita con materiale plastico o polimerico. Le migliori caratteristiche per gli utenti si trovano nel tubo corrugato in metallo-polimero, che offre il massimo livello di protezione contro la polvere e l'acqua per i cavi.

È affascinante! Sebbene questa regola non sia obbligatoria, i tubi corrugati in polietilene bianco si trovano nei luoghi in cui sono installate le reti elettriche e Internet, mentre i tubi verdi sono utilizzati per i telefoni. Generalmente, i tubi corrugati in polietilene di colore rosso, blu e nero sono utilizzati rispettivamente per l'uso esterno e per i circuiti di uso generale.

I prodotti realizzati in cavo corrugato possono avere un diametro esterno da 16 mm a 87.5 mm e un diametro interno compreso tra 5 mm e 78 mm. Inoltre, alcuni tubi corrugati sono dotati di una sonda che aiuta a tirare i fili flessibili attraverso il manicotto.

In base alla normativa GOST R IEC 61386 si distinguono diversi tipi di tubi corrugati: in base alla protezione dalla corrosione e al grado di propagazione del processo di combustione. L'indice IP indica, in conformità con le norme GOST 14254-2015, il grado di protezione dei tubi corrugati contro la penetrazione e l'esposizione a particelle solide e/o acqua. Inoltre, esistono vari tipi di autostrade corrugate in base all'intervallo di temperatura in cui possono funzionare. Le informazioni relative alla destinazione d'uso e al posizionamento del cablaggio installato devono essere prese in considerazione dallo specialista al momento della selezione di un particolare tipo di corrugazione.

Per esempio, è essenziale utilizzare tubi corrugati protetti e rinforzati all'esterno che abbiano un grado di protezione IP adeguato al carico previsto e che possano resistere agli effetti di fattori meccanici, ambientali e di temperatura.

Dimensione

Il numero e lo spessore dei fili che possono essere inseriti attraverso tale guaina protettiva dipende dallo spessore del cavo corrugato. Il diametro esterno di un tubo corrugato è indicato dal primo numero della marcatura, mentre lo spessore della parete è indicato dal secondo. La tabella seguente mostra il diametro dell'ondulazione del cavo:

Per aiutarvi a capire meglio il processo di scelta delle guaine corrugate per i diversi tipi di cavi (fili), vi forniremo alcuni esempi:

• 16 mm – i tubi di questo spessore sono adatti per la posa di due cavi da un quadro elettrico di distribuzione ai dispositivi di illuminazione;
• 20 mm – questo corrugato è adatto per far passare i cavi fino alle prese e agli interruttori;
• 25 mm – questo spessore del tubo corrugato è ideale se è necessario far passare i cavi da un quadro elettrico a un altro componente del circuito elettrico;
• 32 mm: un manicotto così spesso aiuta a stendere il cavo da un pannello all'altro;
• 40 mm e oltre – questa corrugazione è utilizzata per la posa di cavi in rivestimenti interfalde.

Si prega di notare! Una regola da ricordare quando si sceglie la dimensione del corrugato per il cavo è che è necessario lasciare libero circa il 25% dello spazio all'interno del manicotto. In questo modo, si forma un cuscino d'aria che permette al cavo di raffreddarsi.

Installazione

Ora che siete a conoscenza dei vantaggi della corrugazione nel cablaggio elettrico, dovreste pensare al modo corretto di installare i tubi corrugati.

Di conseguenza, per fissare i cavi e i fili quando vengono posati all'esterno, si utilizzano speciali clip e tasselli in plastica. Vengono fissati ogni 20-30 centimetri. In questo caso, si utilizzano viti autofilettanti aggiuntive o tasselli regolari, ma posizionati in modo da non compromettere l'integrità dello strato esterno della corrugazione. Per l'installazione nelle scanalature si utilizzano anche strisce di latta fissate con chiodi al centro o fascette di plastica, note anche come morsetti.

Quando si installano tubi corrugati con cablaggio, è importante seguire queste linee guida:

• assenza di curve strette, il cui angolo è inferiore a 90° (per un tracciato con quattro curve, la lunghezza può raggiungere un massimo di 25 metri);
• se i cavi a bassa corrente si trovano vicino al percorso di posa, è necessario mantenere una distanza di almeno 20 cm;
• se la struttura in cui deve essere installato il cablaggio è monolitica, il tubo corrugato deve essere posizionato prima della gettata di calcestruzzo e i fili devono essere tirati dopo l'indurimento della malta;
• che la distanza tra due giri adiacenti del corrugato elettrico sia di almeno 4-5 metri;

• se non è possibile realizzare la distanza richiesta tra le curve del percorso elettrico, è necessario installare un quadro di distribuzione (scatola) e una botola di ispezione;
• per installare il cablaggio nascosto nelle pareti, vengono prima scavate delle scanalature della profondità necessaria (deve corrispondere al diametro del tubo corrugato);
• tra due tubi corrugati adiacenti non devono esserci meno di 20 cm; se è necessaria un'intersezione, si deve sempre mantenere un angolo retto.

È fondamentale! è necessario appoggiare il corrugato a una clip unica e prefissata e premere fino a sentire un clic distintivo per fissarlo correttamente e saldamente.

per collegare due pezzi distinti di corrugato si utilizzano curve, raccordi a T o accoppiamenti speciali. se è necessario, sulla corrugazione vengono posizionati dei tappi speciali con piccole fessure per proteggere i fili dall'umidità.

Per posare le ondulazioni per il cablaggio elettrico in modo chiuso, cioè con una scopa, è necessario:

• Misurare e tagliare la lunghezza necessaria del manicotto corrugato e assicurarsi che sia teso.
• Fissare la broccia in modo che non vada in profondità nel tubo.

• Fissare i fili (cavi) combinati in un fascio alla broccia, avvolgendo le giunzioni con nastro isolante.
• I cavi che devono essere tirati attraverso la corrugazione vengono fissati con un filo alla bretella di trazione, crimpando le estremità con una pinza.
• Spingere il cablaggio nel tubo corrugato.

Da tenere presente! Fotografare l'installazione del cablaggio corrugato nelle scanalature o abbozzare un diagramma di layout prima di coprirlo con la finitura. In questo modo si ridurranno gli inconvenienti durante le riparazioni.

Quando si rende necessaria l'installazione di un cavo corrugato all'esterno, si ricorre tipicamente a una sospensione su un cavo dedicato. A questo scopo si utilizza principalmente una robusta guaina protettiva in metallo e polimero. Utilizzando delle fascette, il corrugato viene fissato al portacavo principale.

Caratteristiche delle regole di standardizzazione dei tubi corrugati

Come già detto, i tubi corrugati sono standardizzati in conformità alla norma GOST R IEC 61386.1-2014, che specifica i sistemi di tubazioni per la posa dei cavi. Le linee guida per la costruzione di questo tipo di sistemi e il modo corretto di unire i componenti sono indicati nel documento. I tubi corrugati da esaminare devono essere testati in base a determinati requisiti, come ad esempio una particolare temperatura ambiente.

Il grado di resistenza alla compressione, alla distruzione, all'impatto, alla flessione, alla tensione, ai carichi sospesi, l'esposizione alla temperatura ambiente consentita, le caratteristiche elettriche, il grado di protezione dalle influenze esterne e il grado di protezione dal fuoco e dall'accensione sono tutti elementi presi in considerazione quando si assegna un codice di classificazione a ciascuna varietà di questi materiali. Inoltre, è possibile controllare il grado di infiltrazione di particelle solide, come polvere e sporcizia, e di acqua.

Lo standard internazionale IEC 60529:2013 e le norme GOST 14254-2015 specificano i vari livelli di protezione, denominati IP. Queste norme specificano in dettaglio i requisiti per la certificazione dei diversi tipi di materiali protetti, che sono identificati da un'etichetta che indica il loro livello di resistenza alle influenze esterne. Ogni lettera, numero e carattere ausiliario decodificato dal cifrario che compone il codice IP è spiegato in dettaglio.

Nell'edilizia contemporanea e nelle ristrutturazioni, il corrugato dei cavi è fondamentale. È essenziale per schermare i cavi elettrici da elementi ambientali come umidità e danni fisici. Il corrugato contribuisce a garantire la longevità e la sicurezza degli impianti elettrici, offrendo un metodo sicuro e ben organizzato per il passaggio dei cavi.

Per soddisfare le diverse esigenze, i corrugati per cavi sono disponibili in varie forme. I tubi corrugati flessibili sono ideali per le applicazioni in cui sono necessari molti movimenti o piegature. Quando è necessaria una protezione aggiuntiva per le installazioni permanenti, i tubi corrugati rigidi sono l'opzione migliore. Inoltre, esistono alternative resistenti al fuoco per le situazioni ad alto rischio e corrugati impermeabili per le aree esposte all'umidità.

La sicurezza e l'efficacia delle installazioni elettriche possono essere notevolmente aumentate scegliendo il tipo di corrugazione dei cavi più adatto. Facilita la manutenzione e i prossimi aggiornamenti e vi dà la certezza che i vostri cavi sono protetti in modo sicuro. Per garantire un impianto elettrico affidabile e sicuro, tenete conto dei requisiti unici del vostro ambiente quando progettate il vostro prossimo progetto e scegliete il corrugato per cavi più adatto.

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