Características del material Penoplex y procedimiento para colocarlo sobre un suelo de hormigón para aislarlo

La selección del material aislante adecuado durante la construcción o renovación puede tener un gran impacto en el confort y la eficiencia de un edificio. Penoplex, a veces denominado espuma de poliestireno extruido, se distingue por su excepcional durabilidad y capacidad de aislamiento térmico. El aislamiento de suelos, paredes y tejados evita eficazmente la pérdida de calor y la entrada de humedad, y es una de sus aplicaciones más comunes.

Penoplex es una opción fiable para aislar suelos de hormigón por su ligereza y sencillez de instalación. Antes de aplicar Penoplex, asegúrese de que la superficie de hormigón esté limpia, seca y libre de residuos y salientes. Esta preparación ayuda a conseguir la mejor adherencia y rendimiento de aislamiento.

Para instalar Penoplex en un suelo de hormigón hay que seguir unos sencillos pasos. Para asegurarse de que las planchas de Penoplex se ajustan exactamente a las dimensiones del suelo, primero hay que medirlas y cortarlas. Para tener en cuenta la dilatación térmica, es esencial dejar un pequeño espacio (normalmente de 5 a 10 mm) entre los paneles aislantes y las paredes.

A continuación, con una llana dentada para garantizar una cobertura uniforme, aplique un adhesivo adecuado a la superficie de hormigón recién limpiada. Asegúrese de que las planchas de Penoplex estén bien sujetas entre sí, sin espacios entre ellas, presionándolas hasta su posición. Al garantizar una capa continua de aislamiento, este paso reduce la pérdida de calor a través del suelo.

Considere la posibilidad de sellar las juntas entre las planchas de Penoplex con una cinta o adhesivo especial para reforzar el aislamiento una vez colocadas todas las planchas. Esta medida adicional mejora la eficacia general del sistema de aislamiento y ayuda a crear una barrera perfecta contra la humedad.

Una vez colocadas las tablas de Penoplex y selladas las juntas, se puede dar al suelo el acabado deseado. Para preservar la integridad y funcionalidad del aislante Penoplex a lo largo del tiempo, asegúrese de que es compatible con el material del suelo: baldosas, laminado u otro tipo de material.

Qué es el aislamiento??

Aunque el término "Penoplex" El término "Penoplex" se utiliza en el lenguaje cotidiano desde hace mucho tiempo, pero no se refiere al material en sí.

La marca más conocida en Rusia es "Penoplex" que lleva muchos años produciendo espuma de poliestireno extruido, un material aislante eficaz y de alta calidad.

Aunque el poliestireno expandido, también conocido como espuma de poliestireno, es un material aislante muy conocido, este material sintético es una versión mejorada del mismo con varios cambios funcionales y de diseño respecto a su anticuado homólogo.

"Penoplex" se fabrica fundiendo estireno en masa en una caldera especial. La masa plástica se complementa con componentes respetuosos con el medio ambiente y agentes formadores de gas.

La composición se mezcla y se forman burbujas de gas mientras se produce la reacción química. La masa semilíquida se expulsa de la caldera mediante tornillos y se envía al proceso de extrusión, donde pasa entre dos rodillos cilíndricos de refrigeración de acero.

La espuma de poliestireno se solidifica en una losa lisa y casi sin poros al enfriarse, dependiendo de la distancia entre los rodillos. Esta notable calidad hidrófuga del material está garantizada. Para acoplar con éxito las losas "en la cerradura" durante la colocación de la estructura "Penoplex se corta finalmente en una máquina especializada utilizando un hilo caliente, y se forman bordes escalonados a lo largo del perímetro de sus partes extremas.

¿Puede utilizarse el material como aislamiento térmico???

Penoplex se utiliza con frecuencia como aislante para solado de hormigón. Al colocar este material, los profesionales ofrecen a los propietarios tres opciones básicas. Cada opción implica la instalación de diferentes capas de la tarta de forjado sobre forjados u otras estructuras de vano.

La solera y el revestimiento de acabado pueden utilizarse durante al menos 20 a 25 años o más, sin necesidad de sustitución o reparaciones significativas, y sin que disminuya el rendimiento térmico, siempre que se respeten correctamente la tecnología y los dispositivos de todas las capas de la tarima antes descritos.

A continuación se ofrece una explicación de cada capa de la tarta de revestimiento del suelo cuando se utiliza Penoplex para aislar hormigón o solado de cemento y arena.

Bajo la solera, sobre la losa

Este método es el más utilizado porque consigue la resistencia adecuada a la transferencia de calor, aumenta la eficiencia energética del edificio, coloca el aislamiento lo más cerca posible del mostrador frío y garantiza que Penoplex esté siempre protegido de los elementos por una capa de estructura de hormigón armado. Normalmente, las siguientes capas de tarta se colocan en el suelo (tomando como ejemplo un apartamento residencial o una casa privada) antes de verter una solera sobre el aislamiento:

• Losa de hormigón armado u otra estructura de vano.
• Solado de nivelación a base de mortero de cemento sin retracción – de 10 a 20 mm.
• Capa de impermeabilización a base de masilla tipo Tekhnomast – de 2 a 5 mm.
• En caso necesario, impermeabilización encolada sobre fibra de vidrio con impregnación bituminosa – de 5 a 10 mm.
• losas Penoplex, que se colocan con espumado de las juntas, y el grosor de la capa es de 50 mm.
• Refuerzo de solera de hormigón – mampostería, malla de carretera, o un marco de punto plano de sus varillas individuales con un perfil periódico.
• Mortero de solado de hormigón o cemento-arena, que se vierte en estado líquido o semiseco y, si es necesario, también se refuerza con fibra compuesta para aumentar la resistencia estructural.
• La capa de acabado de revestimiento sobre un sustrato o encima de un solado autonivelante, dependiendo de la tecnología del tipo específico de material de acabado.

Ya no es necesario un sustrato adicional si las baldosas de gres porcelánico se pueden pegar con un compuesto especial después de la solera. Independientemente de la existencia de Penoplex, se necesita un segundo sustrato de materiales porosos entre la solera y el revestimiento de acabado cuando se instalan laminados, tablas de parquet, parquet en bloque, linóleo y otros materiales de acabado.

Entre el relleno y el suelo

El aislamiento se suele colocar directamente debajo de la estructura del suelo de hormigón armado en la planta baja de edificios residenciales privados o estructuras auxiliares en casas de veraneo, que se construyen sobre cimientos poco profundos. En estos casos, al colocar una solera aislada sobre el terreno son necesarias las siguientes capas de torta

• Suelo base arcilloso o arenoso compactado.
• Cojín de arena y grava, capa por capa colocada y compactada hasta un grado de 0.95 y superiores, el espesor de cada capa es de hasta 200 – 250 mm, el espesor total de la base artificial es de 200 mm o más (dependiendo de las condiciones hidrogeológicas de la obra).
• Solera – una fina capa de ligante hidráulico con árido fino y grueso – hasta 30 – 50 mm.
• Capas de impermeabilización descritas anteriormente – hasta 10 mm.
• Los forjados Penoplex se colocan de forma que se evite la formación de puentes térmicos: con la formación de un hueco amortiguador entre las estructuras de cimentación y los futuros forjados en el suelo, o con la colocación de aislamiento adicional en los extremos de la estructura de hormigón armado.
• Refuerzo de la losa con un marco plano, de acuerdo con el cálculo estático de la estructura y los planos de trabajo del proyecto.
• Hormigonado de la solera (de 100 – 120 mm o más, también según el proyecto). A menudo, en la losa de cimentación aislada del suelo también se colocan tuberías de calefacción por suelo radiante, que desempeñan la función de calefacción principal o adicional del espacio explotado de la primera planta del edificio.
• Acabado del dispositivo respetando las capas individuales, de acuerdo con un mapa técnico individual y un proyecto de diseño.

Esta tecnología se aplica con éxito tanto a nivel nacional como internacional. Por ejemplo, la placa sueca aislada (USP), que reduce el riesgo de inclinación, levantamiento y otros efectos perjudiciales para los cimientos poco profundos, es cada vez más popular en los países escandinavos desde hace varios años.

Bajo la capa de acabado

No es necesario en absoluto romper la solera y sustituirla por un aislamiento eficaz si ya se ha vertido y sigue teniendo una capacidad de carga adecuada. La instalación de las siguientes capas de género de tarta aislante está permitida en determinadas situaciones:

• Capa de nivelación o solera autonivelante sobre la solera – hasta 10 – 15 mm.
• Losas de penoplex en forma de soporte delgado con pegado de las juntas entre elementos de piezas con cinta reforzada – hasta 5 – 10 mm.
• Revestimiento de suelo de acabado – laminado, tablero de parquet.
• Al instalar linóleo o parquet de piezas, también se necesitará una base de apoyo en forma de organismo de madera contrachapada, tablero de fibras u otros materiales de lámina.
• En el caso de instalar baldosas de gres porcelánico, después del aislamiento, es necesario construir una solera adicional de alta resistencia con un grosor de hasta 50 mm y una malla vial reforzada.

Siempre que los espacios verticales adyacentes en uso tengan los mismos parámetros de humedad y temperatura que la habitación que se está acabando, este diseño se utiliza con frecuencia en apartamentos y otros edificios residenciales privados.

Qué tipo se utiliza??

No todas las variedades de Penoplex son adecuadas para aislar una solera de hormigón antes de instalar un revestimiento de suelo fresco. Dependiendo de cómo se coloque este material aislante, se deberán adquirir e instalar los siguientes tipos de espuma de poliestireno extruido de esta marca para obtener el resultado deseado.

Confort

Es el material más común y fácil de utilizar en casas y apartamentos privados. Dependiendo de cómo se modifique el material, el grosor de las losas oscila entre 20 y 100 mm en pasos de 20 mm. En general, una capa de 50 mm aislará adecuadamente un balcón, una logia u otras estancias de circuito frío adyacentes a una zona exterior.

Condiciones:

1. conformidad de las características térmicas reales con los parámetros declarados en el certificado de calidad;
2. resistencia mecánica suficiente para soportar la estructura de la solera, el revestimiento de acabado y las cargas operativas.

Características:

• Resistencia – 0.11 – 0.13 MPa.
• Absorción de agua – desde 0.4% a 0.5%.
• Conductividad térmica – de 0.033 a 0.035 W/(m*K).
• Absorción acústica – hasta 41 – 43 dB.
• Densidad volumétrica – de 20 a 28 kg/m3 .
• Módulo de elasticidad, E = a partir de 15 MPa.
• Dimensiones modulares – 1185 x 585 mm.
• Tipo de borde – en forma de L.

Fundación

El material tiene el coeficiente de absorción de humedad más bajo, un grado aumentado debido a la resistencia a las heladas, una mayor resistencia a la flexión, dos espesores modulares (50 y 100 mm) y una mayor resistencia a la compresión.

Las especificaciones incluyen una geometría precisa, resistencia a los impulsos de choque o a las cargas dinámicas puntuales aplicadas, a la carga desigual del sello causada por las variaciones estacionales de la resistencia elástica del suelo, facilidad de trazado y de corte y fijación de las losas aislantes entre sí.

Características:

• Aquí y abajo – todas las dimensiones modulares para cada modificación de Penoplex son idénticas, independientemente de su marca. Lo mismo se aplica al borde en forma de L alrededor del perímetro de la parte final del aislamiento.
• Capacidad de carga bajo la influencia de fuerzas de compresión – desde 0.3 MPa o más.
• Absorción de humedad por la estructura del material – 0.4%.
• Inflamabilidad – G4.
• Indicador de resistencia específica a la transferencia de calor – de 0.034 a 0.036 W/(m*K).
• Rendimiento de aislamiento acústico – hasta 40 dB.
• Densidad del material – de 27 a 36 kg/m3 .
• Módulo elástico, E = de 17 – 18 MPa.

La base

Es el resultado de las innovaciones más recientes de los ingenieros y tecnólogos de Penoplex. se refiere a materiales de construcción y acabado fabricados por expertos con espesores de losa de 20 a 120 mm, inclinación de 20 mm y potencia aumentada de 150 mm para la instalación de suelos o losas de cimentación energéticamente eficientes que no ceden sedimentos y no son propensos al levantamiento, independientemente de la composición de la base debajo de la obra de construcción.

Condiciones:

• precisión de las dimensiones geométricas
• resistencia química y térmica
• ausencia de deformación al aplicar cargas;
• precisión de unión en las juntas durante la colocación.

Características:

• Durabilidad – 0.12 – 0.15 MPa.
• Absorción de agua – de 0.45% a 0.55%.
• Conductividad térmica – desde 0.031 a 0.034 W/(m*K).
• Absorción acústica – hasta 40 – 44 dB.
• Peso volumétrico – de 22 a 24 kg/m3 .
• Módulo elástico, E = a partir de 16 MPa.

GEO

Base Penoplex la versión profesional tiene un espesor mínimo de material de 40 mm y un espesor máximo de 100 mm. Debido a su mayor resistencia a la flexión, se puede instalar incluso en suelos difíciles. Gracias a su composición química única, que protege la estructura de las influencias nocivas del aire, el aislamiento puede durar más de 50 años siempre que se instale una protección de hormigón armado.

Condiciones:

1. alta resistencia a la flexión;
2. Mayor deformabilidad al aplicar cargas;
3. sin la formación de deformaciones residuales, la resistencia a las heladas de la estructura debe estar en el nivel más alto para evitar la posible destrucción durante la congelación estacional de la pila bajo los suelos o la losa de cimentación.

Características:

• Capacidad de carga bajo carga de sello de compresión – desde 0.28 MPa y superior.
• Absorción de humedad – 0.4%.
• Grupo de inflamabilidad – G3 – G4.
• Indicador de resistencia específica a la transferencia de calor – de 0.031 a 0.034 W/(m*K).
• Aislamiento acústico: hasta 41 dB.
• Densidad del aislamiento – de 28 a 37 kg/m3 .

E, o módulo elástico, oscila entre 16 y 19 MPa.

En el caso de que las modificaciones de Penoplex mencionadas no se ofrezcan para la venta al por menor gratuita en un punto de venta concreto, el consumidor tiene la opción de elegir análogos alternativos de poliestireno extruido examinando el certificado de calidad del producto de una empresa fabricante rival.

Cómo calcular correctamente la cantidad?

Antes de iniciar el proceso de aislamiento de una solera de hormigón con espuma de poliestireno extruido tipo Penoplex, es importante calcular con precisión la cantidad de material que se necesitará para la estructura, teniendo en cuenta la generación de residuos, el corte y otros detalles. Los siguientes algoritmos se utilizan para calcular la cantidad de material aislante en función de su ubicación:

1. Para aislamiento colocado bajo la solera, sobre el forjado:
2. Se mide la longitud y la anchura de la habitación.
3. Si en la habitación hay más de 4 esquinas o paredes de radio, a la hora de determinar los parámetros geométricos, se recomienda dividir condicionalmente el espacio que se va a acabar en formas regulares, para facilitar la determinación de las dimensiones.
4. Utilizando las fórmulas geométricas más sencillas, se determina la superficie de aislamiento de la tarima de hormigón.
5. Si hay salientes o nichos en la sala, se determinan sus tamaños, y estos valores se restan de la superficie total con un coeficiente de al menos el 30% para el material de recorte y la generación de residuos.
6. Los valores obtenidos se multiplican por el espesor del material, según el cálculo de ingeniería térmica y los planos del proyecto con unidades de suelo.
7. Por regla general, un paquete de Penoplex contiene 0.25 mm 3 de material.
8. Para determinar el número de paquetes, es necesario dividir el volumen total del material por 0.25 m 3 , luego se redondea el valor obtenido a un número entero.
9. Si la habitación tiene una forma irregular, en función del número de esquinas, la presencia de miradores, diferencias de elevación u otras características, es necesario multiplicar el valor obtenido por un factor de corrección de 1.02 a 1.1 y, a continuación, redondear de nuevo el valor.
10. Para Penoplex, que se instala encima de la solera, inmediatamente antes de colocar el revestimiento de acabado:
11. El esquema de cálculo del área repite completamente el mapa del proceso anterior.
12. De los indicadores obtenidos hay que restar la holgura entre el revestimiento de acabado y la pared, lo que deja de 10 a 20 mm.
13. Como en el caso anterior, el área se multiplica por el espesor del material.
14. Se calcula la cantidad de aislamiento en paquetes, según el algoritmo dado anteriormente.
15. Para el material aislante que se arrastra bajo los suelos del terreno:
16. Se calcula la superficie exacta de la futura losa.
17. A cada lado del punto de desarrollo, se pospone una distancia igual al grosor de la capa de aislamiento.
18. Se añaden las distancias dimensionales a las medidas totales de la placa.
19. Se determina la altura de la placa, a la que también se añade la capa, el grosor idéntico del material aislante.
20. Estos parámetros también se suman a la longitud y anchura totales del desarrollo del objeto inmobiliario.
21. Se multiplican las dimensiones lineales para obtener el área total de aislamiento, teniendo en cuenta las partes finales de los futuros pisos en el suelo.
22. La superficie se acepta con un factor de corrección de 1.1.
23. Si hay líneas rectas de luz, tecnológicas o de otro tipo en el forjado, se calcula su superficie interior, tras lo cual este indicador se suma también a la cantidad total de aislamiento, con un margen de al menos el 15%.
24. En la fase final, todos los valores se multiplican por el grosor del material aislante para obtener su volumen, siempre que el aislamiento se coloque con un grosor de capa constante.
25. Como en los 2 casos anteriores, el volumen resultante se divide por la cantidad de material de un paquete y se redondea hacia arriba para obtener una multiplicidad.

El cálculo anterior puede modificarse en función de la distribución de la habitación, el número y la colocación de las paredes, la relación longitud/anchura de la superficie utilizada y otros parámetros de planificación del espacio específicos del inmueble. En este sentido, el factor de seguridad puede ser ocasionalmente superior o inferior a las cifras indicadas anteriormente.

Fijaciones, cola, materiales y herramientas

Además del propio material aislante, el artesano que utilice Penoplex para aislar una solera de hormigón necesitará el siguiente conjunto de herramientas, disyuntores, fijaciones y materiales pasantes:

1. Para tomar medidas y hacer marcas, así como el control del plano de montaje:
2. Telémetro láser para determinar las dimensiones exactas del espacio que se va a acabar.
3. Nivel láser para comprobar el plano de la base y de las placas aislantes montadas.
4. Cinta métrica con cinta de acero para medir los paneles aislantes antes de recortarlos.
5. Marcador para marcar antes de cortar e instalar las planchas de Penoplex.
6. Para cortar el aislamiento:
7. En el caso del aislamiento del suelo en una habitación de gran superficie, es necesario adquirir o alquilar una máquina especial para cortar el material con un hilo caliente.
8. Cuchillo de construcción con hoja retráctil para cortar un chaflán en forma de L antes de instalar el material cerca de una estructura vertical.
9. Sierra de arco con dientes finos para cortar rápidamente el material a lo largo de la parte gruesa principal.
10. Lima para afinar el plano de corte y conseguir las dimensiones exactas requeridas antes de la colocación.
11. Para la instalación del aislamiento térmico:
12. Taladro para perforar agujeros para "hongos", o tacos de disco de plástico.
13. Pistola de montaje para fijar una lata de espuma.
14. Mazo de goma para clavar rápidamente los tacos de disco en la estructura.
15. Elementos de fijación y consumibles:
16. Tacos de disco de plástico.
17. Juego de brocas para hormigón.
18. Espuma de poliuretano en cilindro.
19. Sellador de silicona para fijar los paneles aislantes exteriores.
20. Cinta aislante de espuma para fijarla en el perímetro de la habitación antes de empezar a trabajar.
21. Si es necesario, utilice cinta reforzada para fijar los paneles aislantes entre sí si se colocan sobre la solera.

Es importante recordar que toda la tapicería y las herramientas deben ser del más alto calibre, afiladas, en excelente estado de funcionamiento, libres de todos los contaminantes, y preparadas para su uso.

Instrucciones paso a paso para la instalación sobre una base de hormigón

Independientemente del tipo de revestimiento de acabado, la instalación de aislamiento para un suelo de hormigón es una tarea responsable y desafiante que es mejor dejar en manos de los profesionales.

Los instaladores de una empresa contratista legalmente reconocida realizarán todas las tareas con prontitud, eficacia y con el uso de herramientas y equipos especializados. Tras la finalización, ofrecerán una garantía de varios años para el resultado.

En el caso de que esto no sea factible y el propietario se vea obligado a instalar la solera después de colocar las losas Penoplex a mano, tendrá que terminar todos los lugares del mapa tecnológico. Dependiendo del lugar del edificio donde se encuentre Penoplex, a continuación se detallan todas las instrucciones para instalarlo correctamente en una solera.

Sobre el forjado

Para la instalación de "Penoplex" es necesario seguir el siguiente mapa tecnológico la técnica más utilizada para aislar suelos en edificios públicos y residenciales, entre la solera y el forjado:

• La losa del suelo se nivela y repara utilizando mezclas plásticas de cemento que no se contraigan.
• Esperar el tiempo de polimerización de los compuestos de reparación.
• La superficie de la losa se limpia de polvo, se lava y se seca.
• Se instala una capa de revestimiento impermeabilizante utilizando masilla del tipo "Technomast.
• Si es necesario, se coloca impermeabilización adhesiva sobre el revestimiento, que se fija utilizando quemadores de gas mediante la fusión del material bituminoso bajo la influencia de altas temperaturas.
• Se desembalan las placas Penoplex, se marcan y se retira el borde en forma de L del producto para la primera fila para una conexión segura a la pared.
• Se despliega la primera fila de aislamiento.
• La segunda hilera se coloca con costuras de hasta ½ pulgada del tamaño del aislamiento de envío.
• Todas las placas se bloquean entre sí mediante un extremo en forma de L alrededor de su perímetro.
• Cuando, después de colocar todas las filas pares e impares, queda un hueco entre la pared opuesta y el aislamiento, se miden sus dimensiones con una cinta métrica.
• Se marca el número necesario de losas y se cortan al tamaño requerido.
• Se está instalando la última fila de Penoplex.
• Si es necesario fijar el aislamiento a la base de hormigón, se hacen agujeros en las esquinas y en el centro de cada losa utilizando un taladro, con un diámetro igual a la dimensión de la parte motriz del taco de disco.
• Se introduce un taco de plástico en forma de disco en cada orificio con un mazo de goma.
• Se introduce un cilindro con un tubo dosificador estrecho en la pistola de montaje, tras lo cual se suministra espuma a cada junta entre las placas Penoplex.
• Una vez polimerizada la espuma, se cortan sus restos con una cuchilla de construcción con hoja retráctil.
• Una vez finalizados todos los trabajos, se comprueba con un nivel el plano del aislamiento del suelo con Penoplex, tras lo cual el maestro comienza a reforzar y verter la solera.

Hay que tener en cuenta que la solera de hormigón se comporta mal a tracción y flexión cuando se coloca sobre una base elástica. Como resultado, será necesario reforzar la losa antes de verter la estructura. Este refuerzo puede realizarse mediante un marco tejido o una malla compuesta por barras de refuerzo individuales A500C con un perfil periódico.

Cómo colocar en el suelo?

Para instalar placas de poliestireno extruido, o "Penoplex", hay que seguir las siguientes instrucciones detalladas cuando se instala una losa de cimentación aislada para edificios residenciales o públicos de poca altura, o suelos sobre una base de tierra:

• El foso se desarrolla para alcanzar el nivel de diseño.
• El fondo del foso está nivelado y compactado.
• Se mezcla una mezcla de arena y grava con un contenido de humedad de la estructura del 60% al 75%.
• El ASG se vierte en la fosa hasta una extensión de 200 – 250 mm, tras lo cual se compacta con apisonadores vibratorios hasta un grado de 0.95 o más.
• La operación de vertido y compactación de ASG se repite exactamente tantas veces como sea necesario, según el diseño de trabajo.
• En ausencia de una capa de impermeabilización, se instala aislamiento de losas Penoplex sobre la mezcla de arena y grava compactada y ajustada a la marca de elevación.
• A lo largo de los bordes del futuro lugar de desarrollo. Se instala un encofrado de paneles verticales, cuya altura es superior al espesor de la futura solera de hormigón armado en hasta 50 – 100 mm.
• Antes del encofrado, en el lado del futuro forjado a lo largo del suelo, se refuerza e instala el aislamiento Penoplex, de modo que los extremos de la solera también queden aislados del frío de forma fiable.
• Una vez finalizados los trabajos, se instalan los refuerzos y los elementos de calefacción por suelo radiante, tras lo cual se vierte una losa de cimentación aislada sobre el suelo.

Además de "Penoplex cuando se instalen componentes de un suelo radiante eléctrico o de tuberías dentro del cuerpo de una losa de hormigón armado, será necesario colocar penofol u otra capa de material con revestimiento metalizado. Además de garantizar la reflexión de la energía térmica, aumenta la eficiencia energética del espacio.

Cómo fijar y pegar encima de la base?

Al instalar el aislamiento tras la colocación y el refuerzo de la solera, hay que seguir un algoritmo específico y tener en cuenta varios detalles de diseño cruciales. Entre ellos:

• La solera que ha ganado resistencia y está totalmente endurecida se inspecciona en busca de defectos, desconchones, grietas, cavidades, rastros de delaminación y zonas sin vibrar.
• Si hay indicios de daños, se repara la solera con cemento sin retracción mezclado con agua.
• Una vez seca la composición de reparación, se impregna la solera con impermeabilizante penetrante.
• Se instala una estructura de suelo autonivelante si la superficie de hormigón presenta diferencias de altura sobre el área de la habitación de 5 mm o más.
• El aislamiento se reviste con placas de espuma de poliestireno, según el algoritmo descrito anteriormente.
• Para fijar las filas exteriores, se recomienda utilizar sellador de silicona.
• Todas las losas se espuman juntas, después de lo cual se coloca una solera duplicada encima de ellas (cuando se instalan baldosas de porcelana como revestimiento de acabado), o se colocan láminas de madera contrachapada, tablero de fibras, tablero duro (cuando se instala un suelo acabado de parquet, tablas de parquet, laminado, linóleo u otros materiales de acabado ).

Es posible que sea necesario colocar una base de carga o una solera de apoyo inmediatamente después de instalar el aislamiento, ya que cualquier revestimiento de suelo acabado necesita un plano sólido para evitar la deformación bajo carga estática o dinámica durante su uso.

Detalles adicionales en el vídeo:

En nuestra guía repasamos las ventajas y el procedimiento detallado de instalación del aislamiento Penoplex en suelos de hormigón. Penoplex es conocido por su solidez y ligereza, así como por su excelente resistencia al calor y la humedad. Esto lo convierte en el material perfecto para mejorar el confort y la eficiencia energética de cualquier espacio. Para conseguir unos resultados de aislamiento óptimos y garantizar un proyecto de construcción o renovación más eficaz y sin problemas, este artículo ofrece información práctica sobre cómo preparar la superficie de hormigón, elegir el grosor de Penoplex adecuado e instalarlo con eficacia.

Posibles dificultades y errores

Los principiantes pueden cometer varios errores graves al autoaislar la solera con "espuma" lo que puede provocar la congelación, la interrupción del funcionamiento normal del futuro suelo y la necesidad de realizar reparaciones, que siempre conllevarán costes más elevados.

A continuación se detallan los problemas y errores más frecuentes con los que se topan los aficionados al bricolaje cuando utilizan espuma de poliestireno extruido para calentar el suelo de un apartamento o una casa particular:

• La falta de soluciones de diseño por parte de los nodos de género – existe el riesgo de una tecnología de instalación deficiente, que siempre conduce a una disminución de la resistencia y las características térmicas de la estructura acabada.
• Elegir un aislamiento demasiado fino: la resistencia a la transmisión de la estructura de cerramiento se determina a partir de cálculos de ingeniería térmica y luego se compara con indicadores estándar. Si elige un grosor de Penoplex incorrecto, la eficiencia energética de la habitación no cumplirá los requisitos normativos del proyecto.
• Descuidar la necesidad de espumar las juntas después de la instalación – dado que Penoplex es un material aislante poco compresible, durante su instalación aumenta el riesgo de que se abran las juntas, lo que a menudo provoca la aparición de falta de homogeneidad térmica y la aparición de puentes térmicos.
• Descuidar el requisito de nivelar los forjados antes de colocar el aislamiento – dado que Penoplex es un material frágil, cualquier vacío debajo puede provocar su deformación, flexión recta y rotura, lo que siempre conlleva un debilitamiento de las características térmicas de toda la estructura.
• La falta de refuerzo de la solera instalada después del aislamiento Penoplex – hay un mayor riesgo de asentamiento de la estructura de hormigón con la formación de grietas y desniveles en la superficie acabada, lo que es especialmente importante si está hecha de baldosas de porcelana.
• La ausencia de una capa protectora y de carga después del aislamiento, cuando se instala sobre una solera ya endurecida – las planchas de linóleo, laminado o parquet saltarán y se hundirán, ya que Penoplex puede estar sujeto a deformaciones de hasta el 10% del grosor bajo cargas. En el caso de las baldosas, pueden agrietarse a lo largo de la junta o en toda la superficie.

Antes de empezar a trabajar, se aconseja familiarizarse con las clases magistrales y las lecciones en vídeo de los profesionales que con frecuencia comparten sus vídeos de formación con otros usuarios en el dominio público de Internet, con el fin de prevenir inicialmente el riesgo de que surjan estas dificultades y cometer errores graves.

Ventajas y desventajas de su uso

Según los resultados de una encuesta realizada entre expertos y consumidores habituales, el aislamiento de un suelo de hormigón con "Penoplex" es una de las operaciones de producción más populares en el acabado de locales residenciales o públicos. Las ventajas de esta elección son numerosas e incuestionables:

• Aumento de las propiedades térmicas.
• Se requiere un grosor mínimo de aislamiento para cumplir los requisitos de eficiencia energética – para edificios residenciales es suficiente con 50 mm, siempre que el forjado bordee un espacio frío exterior.
• Alta resistencia mecánica del material – no requiere la instalación de viguetas cuando se coloca bajo la solera, sujeto a la aplicación de cargas de funcionamiento estándar para locales residenciales o de oficinas.
• Alto nivel de resistencia a las heladas y absorción de agua, debido al completo aislamiento de todos los poros con una capa de materias primas sintéticas de estireno que han sido sometidas a un tratamiento térmico.
• Material fácil de cortar – las losas se pueden cortar fácilmente incluso con un simple cuchillo de construcción.
• Facilidad de colocación del aislamiento, gracias a la presencia de una interfaz de bloqueo a lo largo del plano torio de cada placa.
• Mayor durabilidad del material: con una solera protectora, el aislamiento puede durar hasta 50 años o más.

Sin embargo, este método de aislamiento de la solera presenta una serie de inconvenientes, por lo que algunos propietarios suelen sustituirlo por materiales aislantes alternativos que requieren ajustes en la solera:

• Alto nivel de riesgo de incendio: la mayoría de los tipos de "Penoplex" tienen un índice de inflamabilidad G4, lo que significa que el material se inflama en presencia de una llama abierta.
• Poco respetuoso con el medio ambiente – al calentarse, la composición libera sustancias tóxicas a la atmósfera, lo que conlleva irritación de las vías respiratorias y el desarrollo de alergias en personas dependientes.
• Después de la colocación, dado que "Penoplex" es un material aislante prácticamente incompresible, por lo que es necesario espumar las juntas con compuestos de instalación especiales, lo que aumenta la duración de las operaciones de producción, así como el coste del trabajo.
• alto coste de aislamiento por unidad de volumen, en comparación con la espuma de poliestireno y muchos otros análogos.
• Las losas de Penoplex se rompen con facilidad, lo que impide su colocación sobre una superficie irregular.
• En el surtido de la marca, sólo se recomiendan losas Penoplex ordinarias, lo que requiere recortar el borde en forma de L al colocarlas cerca de la pared.

Es necesario llevar a cabo un cálculo térmico y crear un diseño detallado con el desarrollo de todos los pavimentos y soleras, teniendo en cuenta los requisitos reglamentarios para un tipo particular de habitación, antes de instalar una solera con aislamiento de la categoría en cuestión. Antes de seleccionar el tipo de aislamiento para una solera de hormigón, también se aconseja sopesar todas las opciones comparables y elegir el mejor curso de acción.

Precios medios de los materiales en la Federación Rusa

Uno de los productos de aislamiento térmico más utilizados en nuestro país se llama "Penoplex." En este sentido, en prácticamente todas las regiones de la Federación Rusa se pueden encontrar oficinas oficiales de representación de la marca y tiendas minoristas de distribuidores autorizados. A este respecto, los precios de venta al público del penoplex en la Federación Rusa son más o menos los mismos y oscilan, según el tipo de material, entre los siguientes

• "Penoplex-confort. 2200 – 2900 frotar. por 1 paquete 0.25 m 3, alrededor de 8.8 – 11.6 mil. rub. por 1 m 3 .
• "Penoplex-base". 2400 – 2900 rub. por 1 paquete 0.25 m 3, alrededor de 9.6 – 11.6 mil. rub. por 1 m 3 .
• "Base de penoplex". 2500 – 3000 rub. por 1 paquete 0.25 m 3, unos 10.0 – 12.0 mil. frotar. por 1 m 3 .
• "Penoplex-GEO". 2600 – 3300 rub. por 1 paquete 0.25 m 3, unos 10.4 – 13.2 mil. rub. por 1 m 3 .

Los precios mencionados están sujetos a cambios y pueden variar ligeramente en función de diversos factores directos o indirectos, como la cantidad de productos que se envían, la complejidad de la logística, la estrategia de marketing del punto de venta, etc. La empresa matriz siempre ofrece condiciones más ventajosas a los grandes compradores.

Marcas similares de EPP

Aunque Penoplex sigue siendo la marca más conocida para la producción de placas de aislamiento térmico de espuma de poliestireno extruido de alta calidad, existen numerosas empresas rivales en el mercado, cada una con una línea de productos distinta:

• TechnoNIKOL es una de las mayores empresas situadas en Moscú y la región de Moscú, que produce todo tipo de materiales de construcción para la edificación de instalaciones civiles e industriales.
• URSA es una empresa con sede en St. Petersburgo, fundada hace más de 20 años, y es uno de los principales competidores de TechnoNIKOL.
• "Isopolímero", una gran asociación de producción de Obninsk, en la región de Moscú, que produce todos los tipos de placas de espuma de poliestireno extruido más utilizados para su entrega a las obras de construcción y a una red de distribuidores oficiales de la región central del país.
• "Polyspen", la mayor empresa de producción que funciona desde finales de los años 90 en Kirovo-Chepetsk, Distrito Federal del Volga. La empresa suministra aislamiento a la mayoría de las obras de construcción y mercados afines de toda la región. Los productos de la marca han sido galardonados repetidamente con los premios más prestigiosos en exposiciones internacionales y federales.
• "Polymerplast", la planta más famosa de producción de la mayoría de los tipos de materiales de construcción modernos, situada en Tyumen. La empresa distribuye activamente sus productos en los Urales y la región de Siberia. Desde su fundación en 1993, la empresa se ha desarrollado activamente, modernizándose y aumentando su volumen de negocio.
• "Corvette", uno de los principales competidores de la anterior empresa de los Urales, situada en Cheliábinsk. La planta se dedica a la producción de materiales aislantes, así como al desarrollo científico en el ámbito del aumento de la eficiencia energética de las instalaciones civiles y de otro tipo.

Cada cliente siempre puede comparar las especificaciones técnicas y otros indicadores, junto con el precio medio de venta al público de cada unidad de producto, con Penoplex en los sitios web oficiales de las empresas mencionadas para asegurarse de tomar la mejor decisión y recibir el resultado deseado tras instalar el suelo de tarima.

Para proyectos de construcción y remodelación, Penoplex, una opción muy apreciada para aislar suelos de hormigón, ofrece una serie de ventajas importantes. Su diseño robusto pero ligero hace que sea fácil de manejar y montar, ahorrando dinero en mano de obra. Debido a sus cualidades superiores de aislamiento térmico, este material es perfecto tanto para edificios residenciales como comerciales, ya que ayuda a mantener la temperatura interior.

Una preparación adecuada es esencial cuando se aplica Penoplex sobre un suelo de hormigón. Asegúrese de que la superficie de hormigón está limpia, seca y libre de impurezas o residuos antes de empezar. Esto favorece una mayor adherencia y durabilidad del aislamiento. A continuación, extienda uniformemente un adhesivo adecuado sobre el hormigón, asegurándose de respetar las recomendaciones de grosor y cobertura proporcionadas por el fabricante.

Los paneles Penoplex deben instalarse con las planchas estrechamente alineadas para reducir la pérdida de calor a través de los huecos. Esta medida no sólo aumenta la eficacia del aislamiento, sino que también evita posibles puentes térmicos que podrían reducir la eficiencia energética. Además, si vive en una zona húmeda, piense en instalar una barrera de vapor debajo de la capa de Penoplex para solucionar los problemas de humedad.

Para garantizar una capa de aislamiento consistente y resistente, fije firmemente los paneles Penoplex en su posición una vez colocados. Para mejorar aún más el rendimiento térmico, los toques finales pueden incluir el sellado de juntas con la cinta o el sellador adecuados, en función de las necesidades del proyecto. La integridad del aislamiento puede mantenerse a lo largo del tiempo con un mantenimiento y una inspección periódicos, lo que garantiza un ahorro energético continuo y el confort de los ocupantes del edificio.

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