Caractéristiques du matériau Penoplex et procédure de pose sur un sol en béton pour l’isolation

Le choix du matériau d'isolation approprié lors de la construction ou de la rénovation peut avoir un impact important sur le confort et l'efficacité d'un bâtiment. Le Penoplex, parfois appelé mousse de polystyrène extrudé, se distingue par sa durabilité et ses capacités d'isolation thermique exceptionnelles. L'isolation des sols, des murs et des toits empêche efficacement les pertes de chaleur et l'intrusion de l'humidité, et constitue une application courante de cette mousse.

Penoplex est une option fiable pour l'isolation des planchers en béton en raison de sa légèreté et de sa simplicité d'installation. Assurez-vous que la surface en béton est exempte de débris et de protubérances, sèche et propre avant d'appliquer Penoplex. Cette préparation permet d'obtenir la meilleure adhérence et les meilleures performances d'isolation.

La pose de Penoplex sur un sol en béton se fait en quelques étapes simples. Pour s'assurer que les panneaux Penoplex correspondent exactement aux dimensions de l'espace au sol, il faut d'abord les mesurer et les couper. Pour tenir compte de la dilatation thermique, il est essentiel de laisser un petit espace (généralement de 5 à 10 mm) entre les panneaux d'isolation et les murs.

Ensuite, à l'aide d'une truelle dentelée pour assurer une couverture uniforme, appliquer un adhésif approprié sur la surface de béton fraîchement nettoyée. Veiller à ce que les plaques de Penoplex soient solidement fixées les unes aux autres, sans espace entre elles, en les pressant. En assurant une couche d'isolation continue, cette étape réduit les pertes de chaleur par le sol.

Envisager de sceller les joints entre les panneaux Penoplex à l'aide d'une bande ou d'un adhésif spécial pour renforcer l'isolation après la pose de tous les panneaux. Cette mesure supplémentaire améliore l'efficacité globale du système d'isolation et contribue à la création d'une barrière sans faille contre l'humidité.

Vous pouvez finir le sol à votre goût une fois que les planches de Penoplex sont fermement en place et que les joints ont été scellés. Pour préserver l'intégrité et la fonctionnalité de l'isolant Penoplex au fil du temps, il faut s'assurer qu'il est compatible avec le matériau de revêtement de sol – carreaux, stratifié ou tout autre matériau.

Qu'est-ce que l'isolation ???

D'où le terme "Penoplex" est largement utilisé dans le langage courant depuis longtemps, il ne fait pas référence au matériau proprement dit.

La marque la plus connue en Russie est "Penoplex" La société "Penoplex" produit depuis de nombreuses années de la mousse de polystyrène extrudée, un matériau d'isolation efficace et de haute qualité.

Bien que le polystyrène expansé, également connu sous le nom de mousse de polystyrène, soit un matériau d'isolation bien connu, ce matériau synthétique en est une version améliorée qui présente plusieurs modifications fonctionnelles et conceptuelles par rapport à son homologue désuet.

"Penoplex" fabriqué en usine en faisant fondre du styrène en masse dans une chaudière spéciale. La masse plastique est complétée par des composants respectueux de l'environnement et des agents de formation de gaz.

La composition est mélangée et des bulles de gaz se forment pendant la réaction chimique. La masse semi-liquide est ensuite expulsée de la chaudière à l'aide de vis et envoyée vers le processus d'extrusion, où elle est poussée entre deux rouleaux de refroidissement cylindriques en acier.

La mousse de polystyrène se solidifie en une plaque lisse et presque sans pores lors du refroidissement, en fonction de la distance entre les rouleaux. Cette remarquable qualité hydrofuge du matériau est garantie. Pour réussir l'accouplement des dalles "dans la serrure" lors de la pose de la structure "Penoplex" est finalement découpé sur une machine spécialisée à l'aide d'un fil chaud, et des bords en escalier sont formés le long du périmètre de ses parties terminales.

Le matériau peut-il être utilisé pour l'isolation thermique ???

Le Penoplex est fréquemment utilisé comme isolant pour les chapes de béton. Pour la pose de ce matériau, les professionnels proposent aux propriétaires trois options de base. Chaque option implique l'installation de différentes couches de la structure de plancher sur des dalles de plancher ou d'autres structures de portée.

La chape et le revêtement de finition peuvent être utilisés pendant au moins 20 à 25 ans, voire plus, sans qu'il soit nécessaire de les remplacer ou d'effectuer des réparations importantes, et sans que les performances thermiques ne diminuent, à condition que la technologie et les dispositifs de toutes les couches de la tarte décrite ci-dessus soient correctement respectés.

Une explication de chaque couche du gâteau de revêtement de sol, lors de l'utilisation de Penoplex pour isoler une chape en béton ou en sable de ciment, est fournie ci-dessous.

Sous la chape sur la dalle

Cette méthode est la plus utilisée car elle permet d'obtenir la résistance appropriée au transfert de chaleur, d'augmenter l'efficacité énergétique du bâtiment, de placer l'isolation aussi près que possible du comptoir froid et de s'assurer que Penoplex est toujours protégé des éléments par une couche de structure en béton armé. En règle générale, les couches de tarte suivantes sont placées sur le sol (en prenant l'exemple d'un appartement résidentiel ou d'une maison privée) avant qu'une chape ne soit coulée sur l'isolation :

• Dalle en béton armé ou autre structure de portée.
• Chape de nivellement à base de mortier de ciment sans retrait – de 10 à 20 mm.
• Revêtement d'étanchéité à base de mastic de type Tekhnomast – de 2 à 5 mm.
• Si nécessaire, étanchéité collée sur fibre de verre avec imprégnation de bitume – de 5 à 10 mm.
• Dalles Penoplex, posées avec moussage des joints et dont l'épaisseur de la couche est de 50 mm.
• Armature de la chape en béton – maçonnerie, treillis routier ou cadre tricoté plat composé de tiges individuelles à profil périodique.
• Mortier de chape en béton ou en ciment-sable, coulé à l'état liquide ou semi-sec, et, si nécessaire, renforcé par des fibres composites pour augmenter la résistance structurelle.
• La couche de finition du revêtement sur un substrat ou sur un sol autonivelant, en fonction de la technologie du type spécifique de matériau de finition.

Un support supplémentaire n'est plus nécessaire si les carreaux de grès cérame peuvent être collés avec un composé spécial après la chape. Indépendamment de l'existence du Penoplex, un second support en matériaux poreux est nécessaire entre la chape et le revêtement de finition lors de la pose de stratifiés, de planches de parquet, de parquets, de linoléum et d'autres matériaux de finition.

Entre le remblai et le sol

L'isolation est souvent placée directement sous la structure du plancher en béton armé au niveau du sol des bâtiments résidentiels privés ou des structures auxiliaires des chalets d'été, qui sont construits sur des fondations peu profondes. Dans ces cas, les couches suivantes sont nécessaires lors de la pose d'une chape isolée sur le sol :

• Sol de base argileux ou sableux compacté.
• Coussin de sable et de gravier, posé couche par couche et compacté à un degré 0.95 et plus, l'épaisseur de chaque couche est de 200 à 250 mm, l'épaisseur totale de la base artificielle est de 200 mm ou plus (en fonction des conditions hydrogéologiques du site de construction).
• Semelle – une fine couche de liant hydraulique avec des agrégats fins et grossiers – jusqu'à 30 – 50 mm.
• Couches d'étanchéité décrites ci-dessus – jusqu'à 10 mm.
• Dalles Penoplex posées de manière à éviter la formation de ponts thermiques – avec la formation d'un espace amortisseur entre les structures de fondation et les futurs planchers au sol, ou avec la pose d'une isolation supplémentaire aux extrémités de la structure en béton armé.
• Renforcement de la dalle par un cadre plat, conformément au calcul statique de la structure et aux plans d'exécution du projet.
• Bétonnage de la chape (de 100 à 120 mm ou plus, également en fonction du projet). Souvent, des tuyaux de plancher chauffant sont également posés dans la dalle de fondation isolée au sol, qui jouent le rôle de chauffage principal ou complémentaire de l'espace exploité au premier étage du bâtiment.
• Finition de l'appareil en respectant les différentes couches, conformément à une carte technique individuelle et à un projet de conception.

Cette technologie est appliquée avec succès tant au niveau national qu'international. Par exemple, la plaque suédoise isolée (USP), qui réduit le risque de basculement, de soulèvement et d'autres effets néfastes pour les fondations peu profondes, est de plus en plus populaire dans les pays scandinaves depuis un certain nombre d'années.

Sous la couche de finition

Il n'est pas du tout nécessaire de casser la chape et de la remplacer par un isolant efficace si elle a déjà été coulée et qu'elle a encore une capacité de charge suffisante. La pose des couches suivantes de plaques isolées est autorisée dans certaines situations :

• Couche de nivellement ou plancher autonivelant sur la chape – jusqu'à 10 – 15 mm.
• Dalles Penoplex sous la forme d'un support mince avec collage des joints entre les pièces avec une bande renforcée – jusqu'à 5 – 10 mm.
• Revêtement de sol de finition – stratifié, parquet.
• Lors de la pose de linoléum ou de parquet, une base de soutien sous la forme d'un organisme en contreplaqué, de panneaux de fibres ou d'autres matériaux en feuilles est également nécessaire.
• Dans le cas de la pose de carreaux de porcelaine, après l'isolation, il est nécessaire de construire une chape supplémentaire très résistante d'une épaisseur allant jusqu'à 50 mm et un treillis routier renforcé.

Tant que les espaces verticaux adjacents utilisés ont les mêmes paramètres d'humidité et de température que la pièce en cours de finition, cette conception est fréquemment utilisée dans les appartements et autres bâtiments résidentiels privés.

Quel type de support est utilisé ???

Toutes les variétés de Penoplex ne conviennent pas à l'isolation d'une chape en béton avant la pose d'un nouveau revêtement de sol. En fonction de la manière dont ce matériau isolant est posé, les types suivants de mousse de polystyrène extrudé de cette marque doivent être achetés et installés afin d'obtenir le résultat souhaité.

Confort

Le matériau le plus courant et le plus facile à utiliser dans les maisons et les appartements privés. En fonction de la modification du matériau, l'épaisseur des dalles varie de 20 à 100 mm par pas de 20 mm. En règle générale, une couche de 50 mm suffit à isoler un balcon, une loggia ou d'autres pièces à circuit froid adjacentes à un espace extérieur.

Conditions :

1. conformité des caractéristiques thermiques réelles avec les paramètres déclarés dans le certificat de qualité ;
2. résistance mécanique suffisante pour supporter la structure de la chape, le revêtement de finition et les charges d'exploitation.

Caractéristiques :

• Résistance – 0.11 – 0.13 MPa.
• Absorption d'eau – de 0.4 % à 0.5%.
• Conductivité thermique – de 0.033 à 0.035 W/(m*K).
• Absorption acoustique – jusqu'à 41 – 43 dB.
• Densité volumétrique – de 20 à 28 kg/m3 .
• Module d'élasticité, E = à partir de 15 MPa.
• Dimensions modulaires – 1185 x 585 mm.
• Type d'arête – en forme de L.

Fondation

Le matériau présente le coefficient d'absorption d'humidité le plus bas, une classe supérieure en raison de la résistance au gel, une résistance accrue à la flexion, deux épaisseurs modulaires (50 et 100 mm) et une résistance accrue à la compression.

Les spécifications comprennent une géométrie précise, la résistance aux chocs ou aux charges dynamiques ponctuelles appliquées, une charge de timbre inégale causée par les variations saisonnières de la résistance élastique du sol, la facilité d'agencement, ainsi que la découpe et la fixation des dalles d'isolation les unes aux autres.

Caractéristiques :

• Ici et en dessous – toutes les dimensions modulaires de chaque modification de Penoplex sont identiques, quelle que soit la marque. Il en va de même pour le bord en forme de L sur le périmètre de la partie terminale de l'isolation.
• Capacité portante sous l'influence de forces de compression – à partir de 0.3 MPa ou plus.
• Absorption de l'humidité par la structure du matériau – 0.4%.
• Inflammabilité – G4.
• Indicateur de résistance spécifique au transfert de chaleur – à partir de 0.034 à 0.036 W/(m*K).
• Performance d'isolation acoustique – jusqu'à 40 dB.
• Densité du matériau – de 27 à 36 kg/m3 .
• Module d'élasticité, E = de 17 à 18 MPa.

La base

C'est le résultat des plus récentes innovations des ingénieurs et des technologues de Penoplex. désigne des matériaux de construction et de finition fabriqués par des experts, avec des épaisseurs de dalles allant de 20 à 120 mm, un pas de 20 mm et une puissance accrue de 150 mm, pour la mise en place de sols ou de dalles de fondation à haute efficacité énergétique qui ne se déposent pas et ne sont pas susceptibles de se soulever, quelle que soit la composition de la base sous le site de construction.

Conditions :

• précision des dimensions géométriques ;
• résistance aux produits chimiques et à la température ;
• absence de déformation lors de l'application de charges ;
• précision de l'assemblage des joints lors de la pose.

Caractéristiques :

• Durabilité – 0.12 – 0.15 MPa.
• Absorption d'eau – de 0.45% à 0.55%.
• Conductivité thermique – de 0.031 à 0.034 W/(m*K).
• Absorption acoustique – jusqu'à 40 – 44 dB.
• Poids volumétrique – de 22 à 24 kg/m3 .
• Module d'élasticité, E = à partir de 16 MPa.

GEO

La "fondation Penoplex" version professionnelle a une épaisseur minimale de 40 mm et une épaisseur maximale de 100 mm. Grâce à sa plus grande résistance à la flexion, il peut être installé même sur des sols difficiles. En raison de sa composition chimique unique, qui protège la structure des influences nuisibles de l'air, l'isolation peut durer plus de 50 ans, à condition qu'une protection en béton armé soit installée.

Conditions :

1. résistance élevée à la flexion ;
2. déformabilité accrue sous l'effet d'une charge ;
3. sans formation de déformations résiduelles, la résistance au gel de la structure doit être la plus élevée possible afin d'éviter une éventuelle destruction lors du gel saisonnier de la pile sous les planchers ou la dalle de fondation.

Caractéristiques :

• Capacité de charge en cas de compression – à partir de 0.28 MPa et plus.
• Absorption d'humidité – 0.4%.
• Groupe d'inflammabilité – G3 – G4.
• Indicateur de résistance spécifique au transfert de chaleur – à partir de 0.031 à 0.034 W/(m*K).
• Isolation acoustique – jusqu'à 41 dB.
• Densité de l'isolation – de 28 à 37 kg/m3 .

E, ou module d'élasticité, est compris entre 16 et 19 MPa.

Si les modifications Penoplex susmentionnées ne sont pas proposées en vente libre dans un point de vente particulier, le consommateur a la possibilité de choisir d'autres analogues de polystyrène extrudé en examinant le certificat de qualité du produit délivré par une entreprise de fabrication concurrente.

Comment calculer correctement la quantité?

Avant de commencer le processus d'isolation d'une chape en béton avec de la mousse de polystyrène extrudé de type Penoplex, il est important de calculer avec précision la quantité de matériau nécessaire pour la structure, en tenant compte de la production de déchets, de la coupe et d'autres détails. Les algorithmes suivants sont utilisés pour calculer la quantité de matériau isolant en fonction de son emplacement :

1. Pour l'isolation posée sous la chape, sur la dalle de sol :
2. La longueur et la largeur de la pièce sont mesurées.
3. S'il y a plus de 4 coins ou murs de rayon dans la pièce, lors de la détermination des paramètres géométriques, il est recommandé de diviser conditionnellement l'espace à finir en formes régulières, pour faciliter la détermination des dimensions.
4. En utilisant les formules géométriques les plus simples, la surface d'isolation de la dalle de béton est déterminée.
5. S'il y a des saillies ou des niches dans la pièce, leurs dimensions sont déterminées, et ces valeurs sont soustraites de la surface totale avec un coefficient d'au moins 30% pour le matériel de coupe et la production de déchets.
6. Les valeurs obtenues sont multipliées par l'épaisseur du matériau, selon le calcul thermique et les dessins du projet avec les unités de plancher.
7. En règle générale, un paquet de Penoplex contient 0.25 mm 3 de matériau.
8. Pour déterminer le nombre de paquets, il faut diviser le volume total du matériau par 0.25 m 3 , puis arrondir la valeur obtenue à un nombre entier.
9. Si la pièce est de forme irrégulière, en fonction du nombre d'angles, de la présence de baies vitrées, de différences d'élévation ou d'autres caractéristiques, il est nécessaire de multiplier la valeur obtenue par un facteur de correction allant de 1.02 à 1.1, puis arrondir à nouveau la valeur.
10. Pour Penoplex, qui est installé sur la chape, immédiatement avant la pose de l'enduit de finition:
11. Le schéma de calcul de la surface reprend intégralement le schéma précédent.
12. Aux indicateurs obtenus, il faut soustraire l'espace entre le revêtement de finition et le mur, ce qui laisse de 10 à 20 mm.
13. Comme dans le cas précédent, la surface est multipliée par l'épaisseur du matériau.
14. La quantité d'isolant en paquets est calculée, selon l'algorithme donné précédemment.
15. Pour les matériaux isolants qui se glissent sous les planchers au sol:
16. La surface exacte de la future dalle est calculée.
17. De chaque côté du point de développement, une distance égale à l'épaisseur de la couche d'isolation est reportée.
18. Les distances dimensionnelles sont ajoutées aux dimensions totales de la plaque.
19. On détermine la hauteur de la plaque, à laquelle on ajoute la couche d'épaisseur identique du matériau isolant.
20. Ces paramètres sont également ajoutés à la longueur et à la largeur totales du développement de l'objet immobilier.
21. Les dimensions linéaires sont multipliées pour obtenir la surface totale d'isolation, en tenant compte des parties terminales des futurs planchers au sol.
22. La surface est acceptée avec un facteur de correction de 1.1.
23. S'il y a des lignes droites légères, technologiques ou autres dans la dalle, leur surface de mur interne est calculée, après quoi cet indicateur est également additionné à la quantité totale d'isolation, avec une marge d'au moins 15 %.
24. Au stade final, toutes les valeurs sont multipliées par l'épaisseur du matériau isolant pour obtenir son volume, à condition que l'isolant soit posé avec une épaisseur de couche constante.
25. Comme dans les deux cas précédents, le volume obtenu est divisé par la quantité de matériel contenue dans un paquet et arrondi vers le haut pour obtenir une multiplicité.

Le calcul ci-dessus peut être modifié en fonction de la disposition de la pièce, du nombre et de l'emplacement des murs, du rapport entre la longueur et la largeur de la zone utilisée et d'autres paramètres d'aménagement de l'espace propres au bien immobilier. Dans ce sens, le facteur de sécurité peut parfois être plus élevé ou plus bas que les chiffres indiqués ci-dessus.

Attaches, colle, matériaux et outils

Outre le matériau isolant lui-même, l'artisan qui utilise Penoplex pour isoler une chape en béton aura besoin de l'ensemble des outils, disjoncteurs électriques, fixations et matériaux de passage suivants :

1. Pour la prise de mesures et le marquage, ainsi que le contrôle du plan de montage :
2. Télémètre laser pour déterminer les dimensions exactes de l'espace à aménager.
3. Niveau laser pour vérifier la planéité de la base et des panneaux d'isolation montés.
4. Mètre à ruban avec ruban en acier pour mesurer les panneaux d'isolation avant de les découper.
5. Marqueur pour le marquage avant la coupe et l'installation des panneaux Penoplex.
6. Pour couper l'isolation:
7. Dans le cas d'une isolation de sol dans une pièce de grande surface, il est nécessaire d'acheter ou de louer une machine spéciale pour découper le matériau à l'aide d'un fil chaud.
8. Couteau de chantier à lame rétractable pour couper un chanfrein en forme de L avant d'installer un matériau près d'une structure verticale.
9. Scie à métaux à dents fines pour couper rapidement le matériau le long de la partie principale épaisse.
10. Lime pour affiner le plan de coupe afin d'obtenir les dimensions exactes requises avant la pose.
11. Pour l'installation de l'isolation thermique:
12. Perceuse pour percer des trous pour les "champignons" ou les chevilles à disque en plastique.
13. Pistolet de montage pour fixer une boîte de mousse.
14. Maillet en caoutchouc pour enfoncer rapidement les chevilles à disque dans la structure.
15. Fixations et consommables:
16. Chevilles à disque en plastique.
17. Jeu de forets à béton.
18. Mousse de polyuréthane en cylindre.
19. Mastic silicone pour la fixation des panneaux d'isolation extérieure.
20. Le ruban d'amortissement en mousse pour le fixer sur le pourtour de la pièce avant de commencer les travaux.
21. Si nécessaire, utilisez du ruban adhésif renforcé pour fixer les panneaux d'isolation ensemble s'ils sont posés sur la chape.

Il est important de se rappeler que tous les matériaux de rembourrage et les outils doivent être de la plus haute qualité, aiguisés, en excellent état de fonctionnement, exempts de tout contaminant et préparés pour l'utilisation.

Instructions étape par étape pour la pose sur une base en béton

Quel que soit le type de revêtement de finition, l'installation d'une isolation pour un sol en béton est une tâche responsable et difficile qu'il vaut mieux confier à des professionnels.

Les finisseurs d'une entreprise légalement reconnue effectueront toutes les tâches rapidement, efficacement et à l'aide d'outils et d'équipements spécialisés. Après l'achèvement des travaux, ils offrent une garantie pluriannuelle sur le résultat.

Si cela n'est pas possible et que le propriétaire est contraint d'installer la chape après avoir posé les dalles Penoplex à la main, il devra terminer tous les emplacements sur la carte technologique. En fonction de l'emplacement de Penoplex dans le bâtiment, voici toutes les instructions détaillées pour l'installer correctement dans une chape de sol.

Sur la dalle

La carte technologique suivante est nécessaire lors de l'installation de "Penoplex" la technique la plus utilisée pour l'isolation des sols dans les bâtiments publics et résidentiels, entre la chape et la dalle :

• La dalle est nivelée et réparée à l'aide de mélanges de ciment et de plastique sans retrait.
• Attendre le temps de polymérisation des produits de réparation.
• La surface de la dalle est dépoussiérée, lavée et séchée.
• Mise en place d'une couche de revêtement d'étanchéité à l'aide d'un mastic de type "Technomast".
• Si nécessaire, l'étanchéité adhésive est placée sur le revêtement, qui est fixé à l'aide de brûleurs à gaz en faisant fondre le matériau bitumineux sous l'influence d'une température élevée.
• Les plaques Penoplex sont déballées, marquées et le bord en forme de L est retiré du produit pour la première rangée afin d'assurer une connexion sûre au mur.
• La première rangée d'isolant est dépliée.
• La deuxième rangée est disposée avec ligature des joints jusqu'à ½ de la taille du grade d'expédition de l'isolation.
• Toutes les plaques sont verrouillées ensemble à l'aide d'une extrémité en forme de L sur leur périmètre.
• Lorsque, après la pose de toutes les rangées paires et impaires, il reste un espace entre le mur opposé et l'isolation, ses dimensions sont mesurées à l'aide d'un mètre ruban.
• Le nombre requis de dalles est marqué et coupé à la taille requise.
• La dernière rangée de Penoplex est installée.
• S'il est nécessaire de fixer l'isolation à la base en béton, des trous sont réalisés dans les coins et au centre de chaque dalle à l'aide d'une perceuse, d'un diamètre égal à la dimension de la partie d'entraînement de la cheville à disque.
• Une cheville en forme de disque en plastique est enfoncée dans chaque trou à l'aide d'un maillet en caoutchouc.
• Un cylindre muni d'un tube de dosage étroit est inséré dans le pistolet de montage, après quoi de la mousse est appliquée à chaque joint entre les plaques Penoplex.
• Après la polymérisation de la mousse, les restes sont coupés à l'aide d'un couteau de chantier à lame rétractable.
• Lorsque tous les travaux sont terminés, le plan de l'isolation du sol avec Penoplex est vérifié à l'aide d'un niveau, après quoi le maître d'œuvre commence à renforcer et à couler la chape.

Il convient de noter que la chape de béton se comporte mal en traction et en flexion lorsqu'elle est placée sur une base élastique. Par conséquent, la dalle devra être renforcée avant que la structure ne soit coulée. Ce renforcement peut être assuré par une armature tricotée ou un treillis composé de barres d'armature individuelles A500C avec un profil périodique.

Comment poser sur le sol?

Pour la pose des panneaux en polystyrène extrudé, ou "Penoplex", il convient de suivre les instructions détaillées suivantes lors de l'installation d'une dalle de fondation isolée pour des bâtiments résidentiels ou publics de faible hauteur, ou de planchers sur une base en terre :

• La fosse est développée pour atteindre le niveau de conception.
• Le fond de la fosse est nivelé et compacté.
• Un mélange de sable et de gravier est mélangé avec un taux d'humidité de la structure de 60% à 75%.
• L'ASG est coulé dans la fosse jusqu'à 200 – 250 mm, après quoi il est compacté à l'aide de pilons vibrants jusqu'à un degré de 0.95 ou plus.
• L'opération de coulage et de compactage du GSB est répétée exactement autant de fois que nécessaire, en fonction du plan de travail.
• En l'absence de couche d'étanchéité, l'isolation des dalles Penoplex est posée sur le mélange sable-gravier compacté et ajusté à la cote d'altitude.
• Le long des limites du futur site d'aménagement. On installe un coffrage de panneaux verticaux dont la hauteur est supérieure à l'épaisseur de la future chape de béton armé de 50 à 100 mm.
• Avant le coffrage, du côté de la future dalle de sol le long du sol, l'isolation Penoplex est renforcée et installée, de sorte que les extrémités de la chape sont également isolées du froid de manière fiable.
• À la fin des travaux, les armatures et les éléments de chauffage par le sol sont installés, après quoi une dalle de fondation isolée est coulée sur le sol.

En plus du "Penoplex" lors de l'installation de composants d'un tuyau ou d'un plancher chauffant électrique dans le corps d'une dalle en béton armé, il est nécessaire de poser du pénofol ou une autre couche de matériau avec un revêtement métallisé. En plus de garantir la réflexion de l'énergie thermique, cela augmente l'efficacité énergétique de l'espace.

Comment fixer et coller sur la base?

Lors de la mise en place de l'isolation après l'installation et le renforcement de la chape, vous devez respecter un algorithme spécifique et tenir compte de plusieurs détails de conception cruciaux. Ces détails sont les suivants :

• La chape qui a gagné en résistance et qui est complètement durcie est inspectée pour détecter les défauts, les éclats, les fissures, les cavités, les traces de délaminage et les zones non vibrées.
• En cas de dommages, la chape est réparée avec du ciment sans retrait mélangé à de l'eau.
• Après séchage de la composition de réparation, la chape est imprégnée d'un imperméabilisant pénétrant.
• Une structure de plancher autonivelante est installée si la surface de béton présente des différences de hauteur de 5 mm ou plus sur la surface de la pièce.
• L'isolation est doublée de panneaux de mousse de polystyrène, selon l'algorithme décrit ci-dessus.
• Pour fixer les rangées extérieures, il est recommandé d'utiliser du mastic silicone.
• Toutes les dalles sont moussées ensemble, après quoi une double chape est placée sur elles (lors de la pose de carreaux de porcelaine comme revêtement de finition), ou des feuilles de contreplaqué, de panneaux de fibres, de panneaux durs sont posées (lors de la pose d'un sol fini fait de parquet, de planches de parquet, de stratifié, de linoléum ou d'autres matériaux de finition).

La pose d'une base portante ou d'une chape d'appui peut s'avérer nécessaire immédiatement après la pose de l'isolation, car tout revêtement de sol fini a besoin d'un plan solide pour ne pas se déformer sous l'effet d'une charge statique ou dynamique en cours d'utilisation.

Plus de détails dans la vidéo :

Dans notre guide, nous présentons les avantages et la procédure de pose détaillée de l'isolation Penoplex sur les sols en béton. Le Penoplex est réputé pour sa solidité et sa légèreté, ainsi que pour sa résistance exceptionnelle à la chaleur et à l'humidité. Il s'agit donc du matériau idéal pour améliorer le confort et l'efficacité énergétique de n'importe quel espace. Afin d'obtenir des résultats optimaux en matière d'isolation et de garantir un projet de construction ou de rénovation plus fluide et plus efficace, cet article offre des conseils pratiques sur la façon de préparer la surface en béton, de choisir l'épaisseur appropriée de Penoplex et de l'installer de manière efficace.

Difficultés et erreurs possibles

Les débutants peuvent commettre un certain nombre d'erreurs graves lors de l'auto-isolation de la chape avec de la "mousse" ce qui peut entraîner le gel, une rupture du fonctionnement normal du futur plancher et la nécessité de travaux de réparation, qui seront toujours plus coûteux.

Les problèmes et erreurs les plus fréquents auxquels se heurtent les bricoleurs lorsqu'ils utilisent de la mousse de polystyrène extrudé pour chauffer le sol d'un appartement ou d'une maison privée sont détaillés ci-dessous :

• Absence de solutions de conception par les nœuds de genre – il y a un risque de technique d'installation déficiente, ce qui entraîne toujours une diminution de la résistance et des caractéristiques thermiques de la structure finie.
• le choix d'une isolation trop fine – la résistance à la transmission de la structure enveloppante est déterminée sur la base de calculs d'ingénierie thermique, puis comparée à des indicateurs standard. Si vous choisissez la mauvaise épaisseur de Penoplex, l'efficacité énergétique de la pièce ne répondra pas aux exigences réglementaires du projet.
• Négliger la nécessité de moussage des joints après la pose – étant donné que le Penoplex est un matériau isolant peu compressible, lors de sa pose, le risque d'ouverture des joints augmente, ce qui conduit souvent à l'apparition d'une inhomogénéité thermique et à l'apparition de ponts thermiques.
• Négliger l'obligation de niveler les dalles avant la pose de l'isolation – étant donné que le Penoplex est un matériau fragile, tout vide en dessous peut entraîner sa déformation, sa flexion droite et sa rupture, ce qui entraîne toujours un affaiblissement des caractéristiques thermiques de l'ensemble de la structure.
• l'absence de renforcement de la chape posée après l'isolation Penoplex – il y a un risque accru de tassement de la structure en béton avec formation de fissures et d'irrégularités sur la surface finie, ce qui est particulièrement important si elle est constituée de carreaux de porcelaine.
• L'absence d'une couche protectrice et portante après l'isolation, lorsqu'elle est posée sur une chape déjà durcie – les panneaux de linoléum, de stratifié ou de parquet se déformeront et s'affaisseront, car le Penoplex peut subir des déformations allant jusqu'à 10 % de l'épaisseur sous l'effet des charges. Dans le cas des carreaux, ils peuvent se fissurer le long du joint ou sur toute la surface.

Avant de commencer à travailler, il est conseillé de se familiariser avec les master classes et les leçons vidéo de professionnels qui partagent fréquemment leurs vidéos de formation avec d'autres utilisateurs dans le domaine public sur Internet, afin de prévenir dans un premier temps le risque de voir surgir de telles difficultés et de commettre de graves erreurs.

Avantages et inconvénients de l'utilisation

Selon les résultats d'une enquête menée auprès d'experts et de consommateurs réguliers, l'isolation d'un sol en béton sous "Penoplex" est une solution efficace est l'une des opérations de production les plus populaires lors de la finition de locaux résidentiels ou publics. Ce choix présente de nombreux avantages incontestables :

• Propriétés thermiques accrues.
• Une épaisseur minimale d'isolant est nécessaire pour répondre aux exigences d'efficacité énergétique – pour les bâtiments résidentiels, 50 mm suffisent, à condition que la dalle de plancher borde un espace froid extérieur.
• Résistance mécanique élevée du matériau – il n'est pas nécessaire d'installer des poutrelles lors de la pose sous la chape, sous réserve de l'application des charges d'exploitation normales pour les locaux résidentiels ou de bureaux.
• Niveau élevé de résistance au gel et d'absorption d'eau, grâce à l'isolation complète de tous les pores par une couche de matières premières synthétiques en styrène ayant subi un traitement thermique.
• Facilité de découpe du matériau – les plaques peuvent être facilement découpées, même avec un simple couteau de chantier.
• Facilité de pose de l'isolant, grâce à la présence d'une interface de verrouillage le long du plan thoracique de chaque plaque.
• Augmentation de la durabilité du matériau – avec une chape de protection, l'isolation peut durer jusqu'à 50 ans ou plus.

Toutefois, cette méthode d'isolation de la chape présente un certain nombre d'inconvénients, raison pour laquelle certains propriétaires la remplacent fréquemment par d'autres matériaux d'isolation qui nécessitent des ajustements au niveau de la chape :

• Risque d'incendie élevé – la plupart des types de "Penoplex" ont un indice d'inflammabilité G4, ce qui signifie que le matériau s'enflamme en présence d'une flamme nue.
• Faible respect de l'environnement – lorsqu'elle est chauffée, la composition libère des substances toxiques dans l'atmosphère, ce qui entraîne une irritation des voies respiratoires et le développement d'allergies chez les personnes dépendantes.
• Après la pose, étant donné que le "Penoplex" est un produit de qualité, il est possible de l'utiliser comme il s'agit d'un matériau d'isolation pratiquement incompressible, il est nécessaire de moussage des joints avec des composés d'installation spéciaux, ce qui augmente la durée des opérations de production, ainsi que le coût des travaux.
• Coût élevé de l'isolation par unité de volume, par rapport à la mousse de polystyrène et à de nombreux autres produits analogues.
• Les dalles Penoplex se cassent facilement, ce qui empêche de les poser sur une surface irrégulière.
• Dans l'assortiment de la marque, seules les dalles Penoplex ordinaires sont recommandées, ce qui nécessite de couper le bord en forme de L lors de la pose près du mur.

Il est nécessaire d'effectuer un calcul thermique et de créer une conception détaillée avec l'élaboration de toutes les dalles et chapes, en tenant compte des exigences réglementaires pour un type particulier de pièce, avant d'installer une chape avec un isolant de la catégorie en question. Avant de choisir le type d'isolation pour une chape en béton, il est également conseillé de peser toutes les options comparables et de choisir la meilleure solution.

Prix moyens des matériaux dans la Fédération de Russie

L'un des produits d'isolation thermique les plus utilisés dans notre pays est appelé "Penoplex"." On trouve des bureaux de représentation officielle de la marque et des magasins de vente au détail agréés dans pratiquement toutes les régions de la Fédération de Russie. À cet égard, les prix de détail du penoplex dans la Fédération de Russie sont à peu près les mêmes et varient comme suit, en fonction du type de matériau :

• "Penoplex-confort". 2200 – 2900 roubles. pour 1 paquet 0.25 m 3, environ 8.8 – 11.6 mille. rub. par 1 m 3 .
• "Penoplex-base". 2400 – 2900 rub. pour 1 paquet 0.25 m 3, environ 9.6 – 11.6 mille. rub. par 1 m 3 .
• "Fond de teint Penoplex. 2500 – 3000 rub. pour 1 paquet 0.25 m 3, environ 10.0 – 12.0 mille. rub. pour 1 m 3 .
• "Penoplex-GEO". 2600 – 3300 roubles. pour 1 emballage 0.25 m 3, environ 10.4 – 13.2 mille. rub. par 1 m 3 .

Les prix susmentionnés sont susceptibles d'être modifiés et peuvent varier légèrement en fonction de divers facteurs directs ou indirects, notamment la quantité de marchandises expédiées, la complexité de la logistique, la stratégie de marketing du point de vente, etc. La société mère offre toujours des conditions très avantageuses aux gros acheteurs.

Marques similaires d'EPP

Même si Penoplex reste la marque la plus connue pour la production de panneaux d'isolation thermique en mousse de polystyrène extrudé de haute qualité, il existe de nombreuses entreprises concurrentes sur le marché, chacune avec une ligne de produits distincte :

• TechnoNIKOL est l'une des plus grandes entreprises situées à Moscou et dans la région de Moscou, qui produit tous les types de matériaux de construction pour la construction d'installations civiles et industrielles.
• URSA est une société basée à St. L'entreprise TechnoNIKOL Petersburg, fondée il y a plus de 20 ans, est l'un des principaux concurrents de TechnoNIKOL.
• "Isopolymer", une grande association de production d'Obninsk, dans la région de Moscou, qui produit tous les types de panneaux de mousse de polystyrène extrudé les plus couramment utilisés pour les livrer sur les chantiers de construction et à un réseau de revendeurs officiels dans la région centrale du pays.
• "Polyspen", la plus grande entreprise de production qui opère depuis la fin des années 90 à Kirovo-Chepetsk, dans le district fédéral de la Volga. L'entreprise fournit de l'isolation à la plupart des chantiers de construction et aux marchés connexes dans toute la région. Les produits de la marque ont été récompensés à plusieurs reprises par les prix les plus prestigieux lors d'expositions internationales et fédérales.
• "Polymerplast", l'usine la plus célèbre produisant la plupart des types de matériaux de construction modernes, située à Tioumen. L'entreprise distribue activement ses produits dans l'Oural et la région sibérienne. Depuis sa création en 1993, l'entreprise se développe activement, se modernise et augmente son chiffre d'affaires.
• "Corvette", l'un des principaux concurrents de l'entreprise précédente dans l'Oural, située à Chelyabinsk. L'usine est engagée dans la production de matériaux isolants, ainsi que dans le développement scientifique dans le domaine de l'augmentation de l'efficacité énergétique des installations civiles et autres.

Chaque client peut toujours comparer les spécifications techniques et d'autres indicateurs, ainsi que le prix de détail moyen de chaque unité de produit, avec Penoplex sur les sites officiels des entreprises susmentionnées pour s'assurer de prendre la meilleure décision et d'obtenir le résultat souhaité après l'installation de la tarte au sol.

Pour les projets de construction et de rénovation, le Penoplex, une option très appréciée pour l'isolation des sols en béton, offre un certain nombre d'avantages importants. Sa conception à la fois robuste et légère le rend facile à manipuler et à assembler, ce qui permet d'économiser de l'argent sur la main-d'œuvre. Grâce à ses qualités supérieures d'isolation thermique, ce matériau est parfait pour les bâtiments résidentiels et commerciaux, car il contribue à maintenir la température à l'intérieur.

Une préparation adéquate est essentielle lors de l'application du Penoplex sur un sol en béton. Assurez-vous que la surface du béton est propre, sèche et dépourvue de toute impureté ou débris avant de commencer. Cela permet d'améliorer l'adhérence et la durabilité de l'isolation. Ensuite, étalez uniformément un adhésif approprié sur le béton, en veillant à respecter les recommandations d'épaisseur et de couverture fournies par le fabricant.

Les panneaux Penoplex doivent être installés en alignant étroitement les panneaux afin de réduire les pertes de chaleur par les interstices. Cette mesure permet non seulement d'accroître l'efficacité de l'isolation, mais aussi d'éviter les ponts thermiques susceptibles de réduire l'efficacité énergétique. En outre, si vous vivez dans une région humide, pensez à installer un pare-vapeur sous la couche de Penoplex pour résoudre les problèmes d'humidité.

Pour garantir une couche d'isolation cohérente et solide, fixez fermement les panneaux Penoplex après les avoir posés. Pour améliorer encore les performances thermiques, les finitions peuvent inclure le scellement des joints avec le ruban adhésif ou le produit d'étanchéité approprié, en fonction des besoins du projet. L'intégrité de l'isolation peut être maintenue au fil du temps grâce à un entretien et une inspection réguliers, ce qui garantit des économies d'énergie et le confort des occupants du bâtiment.

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