Comment fabriquer des blocs de béton en bois de vos propres mains?

Les blocs de béton de bois-ciment ou de fibres de bois, parfois appelés blocs de béton de bois, sont un matériau de construction créatif et respectueux de l'environnement. Ces blocs constituent une excellente option pour divers projets de construction, car ils allient la solidité du béton aux qualités isolantes du bois. En fabriquant vous-même ces blocs, vous vous assurez que des matériaux durables sont utilisés dans vos projets de construction, tout en économisant de l'argent.

Bien que la fabrication de blocs de béton en bois à la maison puisse sembler difficile, elle est en fait tout à fait réalisable avec les bons outils et les bons conseils. Pour créer des blocs durables, il faut combiner des copeaux de bois, du ciment et de l'eau, puis mouler et durcir le mélange. Cette méthode de bricolage permet de personnaliser la taille et la forme des blocs, ce qui peut s'avérer particulièrement utile pour certaines constructions.

Dans cet article, nous vous expliquons étape par étape comment créer des blocs de béton de bois maison. Vous acquerrez des connaissances sur les meilleures pratiques de moulage et de durcissement, ainsi que sur les matériaux nécessaires et les rapports de mélange. Avec quelques outils simples et un peu de travail, vous pouvez fabriquer des blocs de haute qualité adaptés à toute une série de projets de construction.

Ce dont vous avez besoin pour fabriquer vos propres produits?

Bien entendu, la production industrielle de béton de bois fait appel à des machines ultramodernes, ce qui permet de respecter toutes les réglementations GOST. Il n'est pas possible de prétendre que la production domestique est de haute qualité à 100 %. Cependant, vous pouvez essayer de créer les blocs vous-même si vous avez besoin de faire une grande économie de matériaux.

Pour travailler, vous avez besoin de

1. Bétonnière – pour mélanger tous les composants du mélange.
2. Palette ou conteneur – pour le stockage du mélange fini.
3. Formes – pour créer des éléments individuels et durcir ces produits.
4. Murs de séparation ou formeurs de vide – pour créer plusieurs produits dans un seul moule avec ou sans vides.
5. Seau – pour stocker l'eau de la solution.
6. Déchiqueteuse de bois – pour couper le bois à la taille souhaitée. Vous pouvez le faire vous-même, mais cela nécessite des pièces – des goujons métalliques, des roulements, un essieu, des ressorts de voiture, un moteur, un tendeur de courroie, des écrous, des boulons, un disque à découper avec un marteau et des couteaux (pour couper le bois en larges plaques puis en copeaux fins), etc.
7. Chambre de séchage – pour le séchage de la sciure ou des copeaux de bois.
8. Pelle – pour le coulage de composants dans une bétonnière ou un moule spécial pour produits.

Il existe également des équipements préfabriqués, mais ils coûtent environ 200 000 roubles.

Composants pour la production

Le sable, l'eau, les charges organiques et un liant constituent un produit d'arbolite. Les déchets de bois servent de charge.

Il est conseillé de demander de la sciure ou des copeaux de bois aux entreprises ou ateliers de menuiserie les plus proches afin de réduire le coût de production des blocs de béton de bois au lieu d'acheter du bois. Si vous devez les payer, ce sera un petit prix à payer par rapport à l'achat de blocs de bois entiers.

Toutefois, il ne suffit pas de couper le bois en copeaux. Le bois contient du sucre et de l'eau, ce qui empêche la solution de se mélanger correctement et finit par réduire la résistance du matériau. Le sucre empêchera le ciment de prendre rapidement, et le matériau obtenu aura l'apparence d'une pierre meuble plutôt que solide.

L'adhérence entre le bois et le ciment est faible. Par conséquent, un traitement inadéquat du bois peut aboutir à un bloc fini qui s'effrite dans les mains. En conséquence, vous devez éliminer l'eau et le sucre.

Préparation des copeaux de bois

Même si le sucre et l'eau ne sont pas nécessaires pour les déchets de bois finis, il est toujours utile de commencer le processus de récolte des copeaux de bois avec du bois humide.

On ne peut obtenir des copeaux de cette forme, qui apparaîtraient désorganisés dans un futur bloc, que si l'on commence avec du bois brut. Le processus de broyage du bois déjà séché entraîne l'accumulation des copeaux dans une zone et pas du tout dans une autre, ce qui se traduit par des amas de copeaux dans les produits finaux. En outre, la fraction de sciure sèche étant très fine, il faut beaucoup plus de ciment pour lier les copeaux de bois aux autres ingrédients.

Le bois brut est réduit en copeaux de la taille nécessaire à l'aide d'une déchiqueteuse. Ensuite, ils sont placés dans une chambre de séchage unique et des réactifs chimiques y sont ajoutés afin de sécher la sciure et d'en extraire le sucre.

Il est nécessaire de mouiller les copeaux de bois avec juste assez d'eau pendant le processus de mélange pour qu'elle soit absorbée par la sciure et ne devienne pas visible dans le mélange final. Le ciment doit recouvrir complètement les copeaux lors du coulage du mortier dans les moules.

L'image montre une pièce d'équipement terminée.

Recette du mélange

Le processus de création de blocs de béton de bois peut varier en fonction de l'industrie, mais l'objectif principal des additifs chimiques est de réduire la teneur en eau des copeaux de bois afin d'éviter qu'ils ne gonflent et ne déforment le produit final.

La composition standard du mélange est de 250 kg de copeaux de bois, 250 kg de ciment et 8 à 10 kg d'additifs chimiques par mètre cube.

Les ajouts chimiques éliminent le sucre des copeaux de bois, éliminent l'humidité supplémentaire et bouchent les pores de la sciure afin que les copeaux n'absorbent pas autant d'eau lorsque la solution est mélangée. Vous pouvez utiliser les produits chimiques suivants :

• Sulfate d'aluminium. Cela permet de bien décomposer le sucre contenu dans la sciure et de réduire le temps nécessaire pour que le matériau prenne de la force – il se renforce plus rapidement.
• Chlorure de calcium. Utilisé conjointement avec le sulfate d'aluminium. Sa propriété distinctive est la destruction des micro-organismes dans la sciure de bois, grâce à laquelle le matériau ne sera pas sujet à la pourriture ou aux dommages causés par les moisissures ou les champignons à l'avenir.
• Silicate de sodium. Nécessaire pour boucher les pores des copeaux de bois afin d'empêcher l'humidité de pénétrer dans la sciure à l'avenir. Le verre liquide peut être utilisé à la place du silicate de sodium. Le silicate de sodium doit être ajouté après que l'eau et le sucre ont été retirés de la sciure de bois.
• Chaux éteinte. Il s'agit d'un additif chimique alternatif qui peut être utilisé à la place du sulfate d'aluminium et du chlorure de calcium (s'ils sont difficiles à acheter ou à fournir). En termes de paramètres techniques, il est légèrement moins bon que ces réactifs, car l'élimination du sucre et la destruction des micro-organismes ne sont pas aussi rapides qu'on le souhaiterait.

D'autres déchets de bois, tels que la paille, le foin, les nœuds, les coupes de pulvérisation, les brindilles fines, les branches avec des feuilles et les tiges de plantes, peuvent être ajoutés en tant que charge organique s'il n'y a pas autant de sciures ou de copeaux. Cependant, leur ratio de 1:10 – où 1 représente les divers déchets et 10 les copeaux – ne doit pas être dépassé.

En outre, les déchets doivent être broyés et conservés pendant plusieurs mois dans la rue, sous un auvent. Si l'attente n'est pas envisageable, les déchets doivent être traités avec une solution de chaux et d'eau (50 kg pour 200 l) en 4 jours, à raison de 2 à 4 rotations par jour.

La quantité d'ingrédients nécessaires à la fabrication d'un mètre cube de mélange varie en fonction de la marque d'arbolite souhaitée.

La technologie de création de l'arbolite

L'utilisation d'équipements préfabriqués rend la production de béton de bois beaucoup plus simple que l'utilisation d'équipements faits maison. La technologie du processus est cependant la même. La qualité du traitement des matériaux et la vitesse à laquelle ils sont travaillés sont les seules variations.

Explication des étapes de la fabrication du béton de bois à la maison ou avec du matériel prêt à l'emploi :

1. Préparation de la pâte de bois. Broyer sur une machine ou prendre de la sciure de bois prête à l'emploi dans une entreprise de menuiserie. Le bois doit être débarrassé des impuretés, de la terre et des débris. La teneur en autres déchets de bois, à l'exception des copeaux ou de la sciure, ne doit pas dépasser 10 %.
2. Nettoyage des copeaux de l'humidité et des sucres. Nous en avons parlé plus haut. On utilise d'abord du sulfate d'aluminium et du chlorure de calcium, puis on les traite avec du verre liquide ou du silicate de sodium.
3. Mélange de la solution. Cette opération peut être effectuée dans une bétonnière ou dans un récipient spécial à l'aide d'une pelle. Les composants sont ajoutés dans l'ordre suivant : copeaux de bois, ciment avec additifs, eau et additifs supplémentaires (si nécessaire). L'eau doit être à une température comprise entre 15°C et 25°C. S'il refroidit, il faut le réchauffer de temps en temps et l'ajouter progressivement au mélange. Il ne faut pas ajouter plus de la moitié de la masse de ciment dans l'eau, sinon le matériau s'effrite. Si la solution est mélangée manuellement, il est préférable d'ajouter du "Polyplast" à l'eau – un superplastifiant qui rendra le mélange plus fluide. Cela vous permettra de remplir qualitativement les moules pour les produits et de les compacter.
4. Verser le mélange dans les moules. Les moules doivent d'abord être traités avec une solution d'huile, de l'huile de machine ou du lait liquide de ciment pour faciliter le démoulage des produits finis. Si vous n'avez absolument pas les moyens d'acheter ces produits, vous pouvez recouvrir les parois du moule d'un vieux linoléum.

Le moule est rempli en trois ou quatre étapes plutôt qu'en une seule fois. Il est important de bien compacter chaque couche, par exemple à l'aide d'un vibrateur spécial, d'un support vibrant ou d'une structure en bois recouverte de fer d'un côté. Il est conseillé de percer chaque couche plusieurs fois à l'aide d'une armature tranchante afin de garantir que le mélange libère son air. Vous pouvez étaler des barres d'armature ou un treillis après avoir coulé l'une des couches, si nécessaire.

Si vous le souhaitez, vous pouvez couler une couche de plâtre immédiatement et obtenir une surface plâtrée prête à l'emploi en laissant un espace libre d'environ 2 centimètres. Ici, une spatule est utilisée pour niveler soigneusement la solution.

Le mélange se solidifie au bout de deux à trois jours, après quoi les blocs doivent être démoulés et laissés à sécher pendant au moins quatorze jours sous un auvent. La température de l'air doit être d'au moins 10°C. Ce faisant, les éléments pourront se renforcer et, au bout d'un mois, être posés.

Important : arroser le béton de bois de temps en temps avec une légère pression d'eau pour l'empêcher de se dessécher et de se fissurer pendant le processus de séchage.

Une façon satisfaisante et abordable d'améliorer vos projets de construction est de fabriquer des blocs de béton de bois à la maison. Avec quelques fournitures et outils simples, vous pouvez fabriquer des blocs de béton en bois durables et respectueux de l'environnement en suivant ce tutoriel de bricolage. Les copeaux de bois et le ciment peuvent être combinés pour créer des blocs solides et légers, parfaits pour une variété d'utilisations dans le domaine de la construction. Cette technique simple vous aidera à produire des blocs de haute qualité qui répondent à vos exigences particulières, quel que soit votre niveau d'expérience en matière de construction. Il s'agit d'un excellent substitut aux matériaux de construction conventionnels.

Difficultés et erreurs pendant le travail

L'autoproduction est intrinsèquement risquée, car le matériau finira par gonfler ou s'effriter si les proportions ne sont pas respectées ou si les copeaux ne sont pas traités correctement.

L'ensemble du processus est automatisé et rationalisé dans la production.

En raison de l'utilisation d'un équipement amateur lors de la création de composants maison, il est possible qu'il reste de l'humidité et du sucre dans les copeaux de bois.

Mélanger la solution à la main n'est pas facile si vous ne disposez pas d'une bétonnière. Il est essentiel de s'assurer que tous les copeaux sont incorporés dans le ciment et qu'ils ne s'agglutinent pas.

L'ajout de produits chimiques n'est pas à négliger. Ils améliorent les qualités du béton de bois. En outre, comme la technologie est produite de manière indépendante, il se peut qu'elle ne soit pas toujours conforme aux normes GOST. Afin de compenser les inconvénients des éléments produits par eux-mêmes, les produits nécessitent l'assistance de produits chimiques supplémentaires.

Il est également difficile de garantir que les copeaux de bois respectent les spécifications strictes d'une épaisseur maximale de 5 mm et d'une longueur maximale de 25 mm lorsque l'on utilise un équipement artisanal.

Vaut-il la peine d'être fabriqué à la maison ???

Les avantages de l'autoproduction sont les suivants :

• Construction bon marché.
• La capacité de contrôler de manière indépendante la qualité et le processus de fabrication des blocs.

Les inconvénients de l'utilisation de matériaux faits maison

• Le mélange des composants n'est pas toujours de qualité et, par conséquent, le matériau s'avère fragile.
• Absorption élevée de l'humidité si la technologie n'est pas respectée.
• La fragilité et le pourrissement des blocs si la quantité correcte de produits chimiques n'a pas été ajoutée.
• Il est préférable de ne pas utiliser de béton de bois fait maison pour la pose des murs porteurs d'un bâtiment résidentiel. Les cloisons, les murs non porteurs d'une maison ou les structures porteuses d'un garage ou d'une remise peuvent être érigés à partir de blocs faits maison.

Vidéo utile

La vidéo suivante montre comment fabriquer des blocs de béton de bois à la main :

La création de blocs de bois et de béton est un projet utile et satisfaisant qui allie les qualités de durabilité et d'isolation du bois à la durabilité du béton. Des copeaux de bois sont combinés avec du ciment, de l'eau et quelques autres ingrédients pour créer un bloc de construction polyvalent qui peut être utilisé pour une variété d'applications de construction.

La préparation et le mélange des ingrédients sont essentiels pour produire des blocs de béton de bois efficaces. Le mélange se lie plus facilement lorsque les copeaux de bois sont traités et calibrés de manière appropriée. Il est essentiel d'ajouter de l'eau de manière appropriée, car elle active le ciment et maintient le mélange dans une juste proportion d'humidité et de sécheresse. Pour créer des blocs robustes et durables, il faut également faire preuve de patience pendant le processus de durcissement.

La fabrication de vos propres blocs de béton de bois vous donne la liberté de modifier leur taille et leur forme pour les adapter aux exigences de votre projet particulier. Il s'agit d'un substitut écologique, sans déchets et basé sur des ressources renouvelables, aux matériaux de construction conventionnels. En outre, les qualités d'isolation accrues peuvent aider à construire des bâtiments moins énergivores.

Il est possible de réaliser d'excellents blocs de béton de bois avec quelques outils et fournitures simples et une attention particulière aux détails. Cette méthode de bricolage permet non seulement d'économiser des coûts, mais aussi de contrôler les matériaux de construction et d'avoir un sentiment d'accomplissement. Les blocs de béton de bois faits à la main constituent une base solide pour la construction durable, quelle que soit l'échelle de votre projet.

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