Como fazer blocos de betão de madeira com as suas próprias mãos?

Os blocos de betão de madeira-cimento ou de fibra de madeira, por vezes referidos como blocos de betão de madeira, são um material de construção criativo e ambientalmente responsável. Estes blocos são uma excelente opção para uma variedade de projectos de construção porque combinam a resistência do betão com as qualidades isolantes da madeira. Ao fazer estes blocos você mesmo, estará a garantir a utilização de materiais sustentáveis nos seus empreendimentos de construção, ao mesmo tempo que poupa dinheiro.

Embora o fabrico de blocos de betão de madeira em casa possa parecer difícil, é na verdade muito exequível com as ferramentas e os conselhos correctos. Para criar blocos duradouros, o processo implica a combinação de aparas de madeira, cimento e água, e depois moldar e curar a mistura. A personalização do tamanho e da forma é possível com este método "faça você mesmo", que pode ser especialmente útil para determinados requisitos de construção.

Neste artigo, vamos acompanhá-lo passo a passo no processo de criação de blocos de betão de madeira caseiros. Ficará a conhecer as melhores práticas para moldar e curar, bem como os materiais necessários e as proporções de mistura. Com algumas ferramentas simples e um pouco de trabalho, é possível fazer blocos de alta qualidade para uma série de projectos de construção.

O que é necessário para fazer o seu próprio bloco?

Naturalmente, é utilizada maquinaria de ponta na produção industrial de betão de madeira, permitindo o cumprimento de todos os regulamentos GOST. Não se pode afirmar que a produção caseira é 100% de alta qualidade. No entanto, pode tentar criar os blocos você mesmo se precisar de fazer uma grande poupança de material.

Para trabalhar, precisa de:

1. Misturador de betão – para misturar todos os componentes da mistura.
2. Palete ou contentor – para armazenar a mistura acabada.
3. Formas – para criar elementos individuais e endurecer estes produtos.
4. Divisórias ou formadores de vazios – para criar vários produtos num único molde com ou sem espaços vazios.
5. Balde – para armazenar água para solução.
6. Picador de madeira – para cortar a madeira no tamanho desejado. Pode fazê-lo você mesmo, mas para isso são necessárias peças – pernos de metal, rolamentos, um eixo, molas de automóvel, um motor, um tensor de correia, porcas, parafusos, um disco de corte com um martelo e facas (para cortar a madeira em placas largas e depois em lascas finas) e etc.
7. Câmara de secagem – para secar serradura ou aparas de madeira.
8. Pá – para despejar componentes numa betoneira ou num molde especial para produtos.

Também existe equipamento pré-fabricado, mas custará cerca de 200 000 rublos.

Componentes para a produção

Areia, água, carga orgânica e um componente aglutinante constituem um produto arbolite. Os resíduos de madeira servem de enchimento.

Aconselha-se a pedir serradura ou aparas de madeira nas empresas ou oficinas de carpintaria mais próximas, a fim de reduzir o custo de produção de blocos de betão de madeira em vez de comprar madeira. Se tiver que pagar por elas, será um preço pequeno comparado com a compra de blocos inteiros de madeira.

No entanto, cortar a madeira em lascas é insuficiente. A madeira contém açúcar e água, o que impede que a solução se misture corretamente e acaba por reduzir a resistência do material. O açúcar impedirá que o cimento endureça rapidamente e o material resultante terá o aspeto de pedra solta em vez de sólido.

A adesão conjunta (adesão) da madeira e do cimento é fraca. Por isso, um processamento incorreto da madeira pode resultar num bloco acabado que se desfaz nas suas mãos. Como resultado, é necessário eliminar a água e o açúcar.

Preparação das aparas de madeira

Embora o açúcar e a água não sejam necessários para os resíduos de madeira acabados, vale a pena iniciar o processo de recolha de aparas de madeira com madeira húmida.

Só é possível obter aparas com esta forma, que pareceriam desorganizadas num futuro bloco, se começar com madeira em bruto. O processo de trituração de madeira já seca fará com que as aparas se acumulem numa área e não noutra, resultando em aglomerados de aparas nos produtos finais. Além disso, como a fração de serradura seca é muito fina, é necessário muito mais cimento para ligar as aparas de madeira aos outros ingredientes.

A madeira em bruto é dividida em estilhas do tamanho necessário utilizando um triturador de madeira. Depois disso, são colocadas numa câmara de secagem única e são-lhe adicionados reagentes químicos para secar a serradura e extrair o açúcar.

É necessário humedecer as aparas de madeira com água suficiente durante o processo de mistura para que esta seja absorvida pela serradura e não se note na mistura final. O cimento deve cobrir completamente as aparas quando se deita a argamassa nos moldes.

A imagem mostra uma peça de equipamento acabada.

Receita da mistura

O processo de criação de blocos de betão de madeira pode variar consoante a indústria, mas o principal objetivo dos aditivos químicos é reduzir o teor de água das aparas de madeira para evitar que inchem e distorçam o produto final.

A composição padrão da mistura é de 250 kg de aparas de madeira, 250 kg de cimento e 8-10 kg de aditivos químicos por metro cúbico.

As adições químicas retiram o açúcar das aparas de madeira, eliminam a humidade extra e tapam os poros da serradura para que as aparas não possam absorver tanta água quando a solução é misturada. Pode utilizar os seguintes produtos químicos:

• Sulfato de alumínio. Decompõe bem o açúcar na serradura, reduz o tempo necessário para o material ganhar força – fortalece mais rapidamente.
• Cloreto de cálcio. Utilizado em conjunto com o sulfato de alumínio. A sua propriedade distintiva é a destruição de microrganismos na serradura, pelo que o material não estará sujeito a apodrecimento ou danos por bolor ou fungos no futuro.
• Silicato de sódio. Necessário para obstruir os poros das aparas de madeira para evitar que a humidade penetre na serradura no futuro. Pode ser utilizado vidro líquido em vez de silicato de sódio. O silicato de sódio deve ser adicionado depois de a água e o açúcar terem sido removidos da serradura.
• Cal apagada. Este é um aditivo químico alternativo que pode ser utilizado em vez do sulfato de alumínio e do cloreto de cálcio (se estes forem difíceis de adquirir ou fornecer). Em termos de parâmetros técnicos, é um pouco pior do que estes reagentes, uma vez que a remoção do açúcar e a destruição dos microrganismos não é tão rápida como seria desejável.

Outros resíduos de madeira, tais como palha, feno, nós, aparas de pulverização, galhos finos, ramos com folhas e caules de plantas, podem ser adicionados como um enchimento orgânico se não houver tantas serraduras ou aparas presentes. No entanto, a sua proporção de 1:10 – em que 1 representa vários resíduos e 10 representa aparas – não deve ser excedida.

Além disso, os resíduos devem ser triturados e mantidos durante vários meses na rua, debaixo de uma cobertura. Se a espera não for uma opção, os resíduos têm de ser processados com uma solução de cal e água (50 kg por 200 l) em 4 dias, com 2-4 voltas por dia.

A quantidade de ingredientes necessários para fazer 1 metro cúbico da mistura varia consoante a marca de arbolite pretendida.

A tecnologia de criação da arbolite

A utilização de equipamento pré-fabricado torna a produção de betão de madeira muito mais simples do que a utilização de equipamento caseiro. A tecnologia do processo é, no entanto, a mesma. A qualidade do processamento do material e a velocidade a que é trabalhado são as únicas variações.

Uma explicação das etapas envolvidas na produção de betão de madeira em casa ou com equipamento pré-fabricado:

1. Preparação da pasta de madeira. Triturar numa máquina ou obter serradura pronta numa empresa de carpintaria. A madeira deve ser limpa de impurezas sujas, terra e detritos. O conteúdo de outros resíduos de madeira, exceto as aparas ou a serradura propriamente dita, não deve exceder 10%.
2. Limpar as aparas da humidade e dos açúcares. Isto foi escrito acima. Em primeiro lugar, utiliza-se sulfato de alumínio e cloreto de cálcio, que depois são tratados com vidro líquido ou silicato de sódio.
3. Mistura da solução. Isto pode ser feito num misturador de betão ou num recipiente especial, utilizando uma pá. Os componentes são adicionados na seguinte sequência – aparas de madeira, cimento com aditivos, água e aditivos adicionais (se necessário). A água deve estar a uma temperatura entre 15°C e 25°C. Se arrefecer, tem de ser aquecido de vez em quando e adicionado gradualmente à mistura. Não se pode adicionar mais de metade da massa de cimento em água, caso contrário o material desfaz-se. Se a solução for misturada manualmente, é preferível adicionar "Polyplast" à água – um superplastificante que tornará a mistura mais fluida. Isto permitir-lhe-á encher qualitativamente os moldes para os produtos e compactá-los.
4. Deitar a mistura nos moldes. Em primeiro lugar, os moldes têm de ser tratados com uma solução de óleo, óleo de máquina ou leite líquido de cimento para facilitar a remoção dos produtos acabados. Se não houver dinheiro para comprar estes produtos, pode cobrir as paredes do molde com linóleo velho.

O molde é preenchido em três ou quatro fases e não de uma só vez. É importante compactar bem cada camada, por exemplo, com um vibrador especial, um suporte vibratório ou uma estrutura de madeira coberta com ferro num dos lados. É aconselhável perfurar cada camada várias vezes com uma armadura afiada para garantir que a mistura liberta o seu ar. Se necessário, pode espalhar barras ou malhas de reforço após o vazamento de uma das camadas.

Se desejar, pode deitar uma camada de gesso imediatamente e ter uma superfície rebocada pronta, deixando cerca de 2 centímetros de espaço livre. Aqui, uma espátula é utilizada para nivelar cuidadosamente a solução.

A mistura solidificará em dois ou três dias, altura em que os blocos devem ser retirados dos moldes e deixados a secar durante um mínimo de catorze dias debaixo de uma cobertura. Deve haver pelo menos 10°C no ar. Ao fazê-lo, os elementos poderão fortalecer-se e, após um mês, ser colocados.

Importante: Regar ocasionalmente o betão de madeira com uma ligeira pressão de água ajudará a evitar que seque e rache durante o processo de secagem.

Uma forma satisfatória e económica de melhorar os seus projectos de construção é fazer blocos de betão de madeira em casa. Com alguns materiais e ferramentas simples, pode fazer blocos de betão de madeira duradouros e amigos do ambiente, seguindo este tutorial "faça você mesmo. As aparas de madeira e o cimento podem ser combinados para criar blocos resistentes e leves que são perfeitos para uma variedade de utilizações de construção. Esta técnica simples ajudá-lo-á a produzir blocos de alta qualidade que satisfazem as suas necessidades únicas, independentemente do seu nível de experiência de construção. É um ótimo substituto para os materiais de construção convencionais.

Dificuldades e erros durante o trabalho

A auto-produção é inerentemente arriscada porque o material acabará por inchar ou desfazer-se se as proporções não forem seguidas ou se as aparas forem processadas incorretamente.

Todo o processo é automatizado e simplificado na produção.

Uma vez que é utilizado equipamento amador na criação de componentes caseiros, é possível que alguma humidade e açúcar permaneçam nas aparas de madeira.

Misturar a solução à mão não será fácil se não tiver uma betoneira. É crucial certificar-se de que todas as aparas estão embebidas no cimento e que não se aglomeram.

A adição de produtos químicos não deve ser ignorada. Melhoram as qualidades do betão de madeira. Além disso, uma vez que a tecnologia é produzida de forma independente, pode nem sempre estar em conformidade com o GOST. Para compensar as desvantagens dos elementos que produzem por si próprios, os produtos requerem a ajuda de químicos adicionais.

É também um desafio garantir que as aparas de madeira cumprem as especificações rigorosas de uma espessura máxima de 5 mm e um comprimento máximo de 25 mm quando se utiliza equipamento caseiro.

Vale a pena fazer em casa???

As vantagens da produção própria incluem:

• Construção barata.
• A capacidade de controlar de forma independente a qualidade e o processo de fabrico dos blocos.

Os inconvenientes da utilização de materiais caseiros

• A mistura de componentes nem sempre é de alta qualidade e, como resultado, o material acaba por ser frágil.
• Alta absorção de humidade se a tecnologia não for seguida.
• A fragilidade e o apodrecimento dos blocos se não lhes for adicionada a quantidade correcta de produtos químicos.
• É melhor não utilizar betão de madeira feito em casa para colocar paredes de suporte de carga de um edifício residencial. Divisórias, paredes não estruturais de uma casa ou estruturas estruturais de uma garagem ou de um barracão podem ser construídas com blocos caseiros.

Vídeo útil

O vídeo seguinte demonstra como fazer blocos de betão de madeira à mão:

Um projeto útil e satisfatório que combina a sustentabilidade e as qualidades isolantes da madeira com a durabilidade do betão é criar os seus próprios blocos de betão de madeira. As aparas ou lascas de madeira são combinadas com cimento, água e alguns outros ingredientes para criar um bloco de construção polivalente que pode ser utilizado numa variedade de aplicações de construção.

A preparação e a mistura dos ingredientes são essenciais para produzir blocos de betão de madeira que funcionem. A mistura liga-se com mais sucesso quando as aparas de madeira são tratadas e dimensionadas adequadamente. A adição adequada de água é essencial porque ativa o cimento e mantém a mistura na quantidade certa de húmido e seco. Para criar blocos robustos e duradouros, também é necessário ter paciência durante o processo de cura.

Fazer os seus próprios blocos de betão de madeira dá-lhe a liberdade de modificar o seu tamanho e forma para se adaptar aos requisitos do seu projeto específico. É um substituto ecológico, sem resíduos e baseado em recursos renováveis, dos materiais de construção convencionais. Além disso, as qualidades de isolamento melhoradas podem ajudar a construir edifícios que consomem menos energia.

Pode fazer excelentes blocos de betão de madeira com algumas ferramentas e materiais simples e uma atenção cuidadosa aos detalhes. Este método "faça você mesmo" não só poupa custos, como também lhe dá controlo sobre os materiais de construção e uma sensação de realização. Os blocos de betão de madeira feitos à mão proporcionam uma base sólida para a construção sustentável, independentemente da escala do seu projeto.

Vídeo sobre o tema

BLOCOS de betão de serradura com as suas próprias mãos de A a Z

Betão de serradura, proporções √3 uma e outra vez sobre isto, quantidade por 1 m³, muito mais detalhado

De uma nova forma. Monólito DIY. Nuances e segredos do fabrico do betão de madeira

Blocos de betão de madeira DIY.