Come realizzare i blocchi in legno cemento con le proprie mani?

I blocchi di calcestruzzo in legno-cemento o in fibra di legno, talvolta indicati come blocchi di legno-cemento, sono un materiale da costruzione creativo ed ecologico. Questi blocchi sono un'ottima opzione per una varietà di progetti edilizi perché combinano la resistenza del calcestruzzo con le qualità isolanti del legno. Realizzare questi blocchi da soli vi consentirà di garantire l'utilizzo di materiali sostenibili nelle vostre iniziative edilizie e di risparmiare denaro.

Sebbene la realizzazione di blocchi in legno cemento a casa possa sembrare difficile, in realtà è fattibile con gli strumenti e i consigli giusti. Per creare blocchi durevoli, il processo prevede la combinazione di trucioli di legno, cemento e acqua, quindi la modellazione e l'indurimento della miscela. Con questo metodo fai-da-te è possibile personalizzare le dimensioni e la forma, il che può essere particolarmente utile per alcune esigenze di costruzione.

In questo articolo vi illustreremo passo dopo passo il processo di creazione di blocchi di legno cemento fatti in casa. Si apprenderanno le migliori pratiche per la formatura e l'indurimento, nonché i materiali necessari e i rapporti di miscelazione. Con pochi e semplici strumenti e un po' di lavoro si possono realizzare blocchi di alta qualità adatti a diversi progetti edilizi.

Cosa vi serve per creare i vostri blocchi?

Naturalmente, nella produzione industriale del calcestruzzo di legno vengono utilizzati macchinari all'avanguardia, che consentono di rispettare tutte le normative GOST. Non si può affermare che la produzione casalinga sia al 100% di alta qualità. Tuttavia, si può tentare di creare i blocchi da soli se si ha bisogno di un grande risparmio di materiale.

Per funzionare, è necessario:

1. Betoniera – per mescolare tutti i componenti della miscela.
2. Pallet o contenitore – per lo stoccaggio della miscela finita.
3. Moduli – per creare singoli elementi e indurire questi prodotti.
4. Parete divisoria o formatori di vuoti – creare diversi prodotti in un unico stampo con o senza vuoti.
5. Secchio – per lo stoccaggio dell'acqua per la soluzione.
6. Cippatrice per legno – per sminuzzare il legno nelle dimensioni desiderate. Si può fare da soli, ma sono necessari dei componenti: perni metallici, cuscinetti, un asse, molle per auto, un motore, un tendicinghia, dadi, bulloni, un disco da taglio con martello e coltelli (per tagliare il legno in lastre larghe e poi in trucioli sottili) e così via.
7. Camera di essiccazione – per l'essiccazione della segatura o dei trucioli di legno.
8. Pala – per versare i componenti in una betoniera o in uno stampo speciale per prodotti.

Sono disponibili anche attrezzature già pronte, ma il costo è di circa 200.000 rubli.

Componenti per la produzione

Sabbia, acqua, riempitivo organico e un componente legante costituiscono un prodotto arbolite. Il legno di scarto serve come riempimento.

Si consiglia di richiedere segatura o trucioli di legno presso le aziende o le officine di falegnameria più vicine per ridurre i costi di produzione dei blocchi di legno cemento invece di acquistare il legno. Se dovrete pagarli, sarà un piccolo prezzo da pagare rispetto all'acquisto di interi blocchi di legno.

Tuttavia, tagliare il legno in trucioli non è sufficiente. Il legno contiene zucchero e acqua, che impediscono alla soluzione di mescolarsi correttamente e finiscono per ridurre la resistenza del materiale. Lo zucchero impedisce al cemento di indurire rapidamente e il materiale risultante avrà l'aspetto di una pietra sciolta piuttosto che di un massello.

L'adesione del giunto (adesione) tra legno e cemento è scarsa. Pertanto, una lavorazione non corretta del legno può portare a un blocco finito che si sbriciola tra le mani. Di conseguenza, è necessario eliminare l'acqua e lo zucchero.

Preparazione del cippato

Anche se lo zucchero e l'acqua non sono necessari per i rifiuti legnosi finiti, vale la pena di iniziare il processo di raccolta del cippato con il legno bagnato.

È possibile ottenere trucioli di questa forma, che apparirebbero disorganizzati in un futuro blocco, solo se si parte da legno grezzo. Il processo di macinazione del legno già essiccato fa sì che i trucioli si accumulino in un'area e non in un'altra, dando luogo a grumi di trucioli nei prodotti finali. Inoltre, poiché la frazione di segatura secca è così fine, è necessario molto più cemento per legare i trucioli di legno con gli altri ingredienti.

Il legno grezzo viene frantumato in trucioli delle dimensioni necessarie utilizzando una cippatrice. Successivamente, vengono messi in una camera di essiccazione unica e vi vengono aggiunti reagenti chimici per asciugare la segatura ed estrarre lo zucchero.

Durante il processo di miscelazione, è necessario bagnare i trucioli di legno con una quantità d'acqua appena sufficiente, in modo che questa venga assorbita dalla segatura e non risulti evidente nell'impasto finale. Il cemento deve coprire completamente i trucioli quando si versa la malta negli stampi.

L'immagine mostra un pezzo finito dell'attrezzatura.

Ricetta della miscela

Il processo di creazione dei blocchi in legno cemento può variare a seconda del settore, ma l'obiettivo principale degli additivi chimici è quello di abbassare il contenuto d'acqua dei trucioli di legno per evitare che si gonfino e distorcano il prodotto finale.

La composizione standard della miscela è di 250 kg di cippato, 250 kg di cemento e 8-10 kg di additivi chimici per metro cubo.

Le aggiunte chimiche eliminano lo zucchero dai trucioli di legno, eliminano l'umidità extra e tappano i pori della segatura in modo che i trucioli non possano assorbire tanta acqua quando la soluzione viene mescolata. È possibile utilizzare i seguenti prodotti chimici:

• Solfato di alluminio. Abbatte bene gli zuccheri presenti nella segatura, riduce il tempo necessario al materiale per acquisire forza – si rafforza più rapidamente.
• Cloruro di calcio. Utilizzato insieme al solfato di alluminio. La sua proprietà distintiva è la distruzione dei microrganismi presenti nella segatura, grazie alla quale il materiale non sarà soggetto a marcescenza o a danni da muffe o funghi in futuro.
• Silicato di sodio. Necessario per ostruire i pori dei trucioli di legno e impedire all'umidità di penetrare nella segatura in futuro. Al posto del silicato di sodio si può usare il vetro liquido. Il silicato di sodio deve essere aggiunto dopo che l'acqua e lo zucchero sono stati rimossi dalla segatura.
• Calce spenta. È un additivo chimico alternativo che può essere utilizzato al posto del solfato di alluminio e del cloruro di calcio (se sono difficili da acquistare o da fornire). In termini di parametri tecnici, è leggermente peggiore di questi reagenti, poiché la rimozione dello zucchero e la distruzione dei microrganismi non sono così veloci come vorremmo.

Altri scarti di legno, come paglia, fieno, nodi, spruzzi, rametti sottili, rami con foglie e steli di piante, possono essere aggiunti come riempimento organico se non sono presenti segatura o trucioli. Tuttavia, il rapporto di 1:10 – dove 1 rappresenta i vari scarti e 10 i trucioli – non deve essere superato.

Inoltre, i rifiuti devono essere macinati e conservati per diversi mesi in strada sotto una tettoia. Se l'attesa non è un'opzione, i rifiuti devono essere trattati con una soluzione di acqua e calce (50 kg per 200 l) in 4 giorni, con 2-4 giri al giorno.

La quantità di ingredienti necessari per ottenere 1 metro cubo di miscela varia a seconda della marca di arbolite richiesta.

La tecnologia di creazione dell'arbolite

L'uso di attrezzature già pronte rende la produzione di cemento di legno molto più semplice rispetto all'uso di attrezzature fatte in casa. La tecnologia di processo, tuttavia, è la stessa. La qualità della lavorazione del materiale e la velocità di lavorazione sono le uniche variazioni.

Spiegazione delle fasi di produzione del calcestruzzo di legno a casa o con attrezzature già pronte:

1. Preparazione della pasta di legno. Macinare con una macchina o prendere la segatura già pronta in un'azienda di lavorazione del legno. Il legno deve essere pulito dalle impurità, dalla terra e dai detriti. Il contenuto di altri rifiuti di legno, ad eccezione dei trucioli o della segatura, non deve superare il 10%.
2. Pulizia dei trucioli da umidità e zuccheri. Questo è stato scritto sopra. Prima si usano solfato di alluminio e cloruro di calcio, poi si trattano con vetro liquido o silicato di sodio.
3. Miscelazione della soluzione. Si può fare in una betoniera o in un contenitore speciale usando una pala. I componenti vengono aggiunti nella seguente sequenza: trucioli di legno, cemento con additivi, acqua e altri additivi (se necessario). L'acqua deve avere una temperatura compresa tra 15°C e 25°C. Se si raffredda, è necessario riscaldarlo di tanto in tanto e aggiungerlo gradualmente all'impasto. Non si può aggiungere più della metà della massa di cemento in acqua, altrimenti il materiale si sgretolerà. Se la soluzione viene mescolata manualmente, è meglio aggiungere "Polyplast" all'acqua – un superfluidificante che renderà l'impasto più fluido. Questo vi permetterà di riempire qualitativamente gli stampi per i prodotti e di compattarli.
4. Versare la miscela negli stampi. Per prima cosa, gli stampi devono essere trattati con una soluzione di olio, olio per macchine o latte liquido di cemento per facilitare la rimozione dei prodotti finiti. Se non c'è assolutamente denaro per acquistare questi prodotti, si possono rivestire le pareti dello stampo con del vecchio linoleum.

Lo stampo viene riempito in tre o quattro fasi, anziché tutto in una volta. È importante compattare bene ogni strato, ad esempio con un vibratore speciale, un supporto di vibrazione o una struttura di legno ricoperta di ferro su un lato. Si consiglia di bucare più volte ogni strato utilizzando un'armatura appuntita per garantire che l'impasto rilasci la sua aria. Se necessario, è possibile stendere barre o reti di rinforzo dopo aver versato uno degli strati.

Se lo si desidera, si può versare subito uno strato di intonaco e avere una superficie intonacata già pronta lasciando circa 2 centimetri di spazio libero. In questo caso, si utilizza una spatola per livellare accuratamente la soluzione.

L'impasto si solidifica in due o tre giorni; a questo punto i blocchi devono essere tolti dagli stampi e lasciati essiccare per almeno quattordici giorni sotto una tettoia. L'aria deve essere di almeno 10°C. In questo modo, gli elementi potranno rafforzarsi e, dopo un mese, essere posati in opera.

Importante: innaffiare di tanto in tanto il calcestruzzo di legno con una leggera pressione dell'acqua aiuterà a evitare che si secchi e si fessuri durante il processo di essiccazione.

Un modo soddisfacente e conveniente per migliorare i vostri progetti edilizi è quello di realizzare blocchi di legno cemento a casa vostra. Con pochi semplici materiali e strumenti, è possibile realizzare blocchi di legno-cemento ecologici e di lunga durata seguendo questo tutorial fai-da-te. I trucioli di legno e il cemento possono essere combinati per creare blocchi robusti e leggeri, perfetti per una varietà di usi edilizi. Questa semplice tecnica vi aiuterà a produrre blocchi di alta qualità che soddisfino le vostre esigenze specifiche, indipendentemente dal vostro livello di esperienza costruttiva. È un ottimo sostituto dei materiali da costruzione convenzionali.

Difficoltà ed errori durante il lavoro

L'autoproduzione è intrinsecamente rischiosa perché il materiale finisce per gonfiarsi o sbriciolarsi se non si rispettano le proporzioni o se i trucioli vengono lavorati in modo non corretto.

L'intero processo è automatizzato e razionalizzato in produzione.

Poiché per la creazione di componenti fatti in casa si utilizzano attrezzature amatoriali, è possibile che nei trucioli di legno rimangano un po' di umidità e di zucchero.

Miscelare la soluzione a mano non sarà facile se non si dispone di una betoniera. È fondamentale assicurarsi che tutti i trucioli siano incorporati nel cemento e che non si aggreghino tra loro.

L'aggiunta di sostanze chimiche non deve essere trascurata. Esaltano le qualità del legno cemento. Inoltre, poiché la tecnologia è prodotta in modo indipendente, potrebbe non essere sempre conforme alle norme GOST. Per compensare gli svantaggi degli elementi che si producono da soli, i prodotti richiedono l'assistenza di sostanze chimiche supplementari.

È anche difficile garantire che i trucioli di legno rispettino le rigorose specifiche di uno spessore massimo di 5 mm e di una lunghezza massima di 25 mm quando si utilizza un'attrezzatura artigianale.

Vale la pena di fare a casa??

I vantaggi dell'autoproduzione includono:

• Costruzione economica.
• La possibilità di controllare in modo indipendente la qualità e il processo di produzione dei blocchi.

Gli svantaggi dell'utilizzo di materiali fatti in casa

• La miscelazione dei componenti non è sempre di alta qualità e, di conseguenza, il materiale risulta fragile.
• Elevato assorbimento di umidità se non si segue la tecnologia.
• Fragilità e marcescenza dei blocchi se non viene aggiunta la giusta quantità di prodotti chimici.
• È meglio non utilizzare il calcestruzzo di legno fatto in casa per la posa di pareti portanti di un edificio residenziale. I tramezzi, le pareti non portanti di una casa o le strutture portanti di un garage o di un capannone possono essere costruiti con blocchi fatti in casa.

Video utile

Il video seguente mostra come realizzare a mano i blocchi di legno cemento:

Un progetto utile e soddisfacente che unisce la sostenibilità e le qualità isolanti del legno con la durabilità del calcestruzzo è la creazione di blocchi di legno cemento personalizzati. I trucioli o le scaglie di legno sono combinati con cemento, acqua e pochi altri ingredienti per creare un blocco da costruzione multiuso che può essere utilizzato per una varietà di applicazioni edilizie.

La preparazione e la miscelazione degli ingredienti sono essenziali per produrre blocchi di legno cemento che funzionano. L'impasto si lega meglio se i trucioli di legno sono trattati e dimensionati in modo adeguato. Un'adeguata aggiunta d'acqua è essenziale perché attiva il cemento e mantiene l'impasto nella giusta misura di umido e secco. Per creare blocchi robusti e duraturi, è necessario avere pazienza anche durante il processo di indurimento.

La realizzazione dei blocchi in legno cemento vi dà la libertà di modificarne le dimensioni e la forma per adattarli ai requisiti del vostro progetto specifico. È un sostituto ecologico dei materiali da costruzione convenzionali, privo di rifiuti e basato su risorse rinnovabili. Inoltre, le migliori qualità isolanti possono aiutare a costruire edifici che consumano meno energia.

Con pochi semplici strumenti e forniture e un'attenta cura dei dettagli, è possibile realizzare ottimi blocchi di legno cemento. Questo metodo fai-da-te non solo consente di risparmiare sui costi, ma dà anche il controllo sui materiali da costruzione e un senso di realizzazione. I blocchi in legno cemento fatti a mano costituiscono una solida base per l'edilizia sostenibile, indipendentemente dalla scala del progetto.

Video sull'argomento

Blocchi di cemento segato con le proprie mani dalla A alla Z

Calcestruzzo di segatura, proporzioni √3 ancora e ancora su questo, quantità per 1 m³, molto più dettagliato

In un modo nuovo. Monolite fai da te. Sfumature e segreti della realizzazione del calcestruzzo di legno

Blocchi in legno cemento fai da te.