Caractéristiques techniques de la chape de béton au sol, les subtilités du remplissage, les avantages et les inconvénients de la pose d’une chape de béton au sol

Pour de nombreux projets de construction, les planchers en béton posés directement sur le sol constituent une solution solide et adaptable. Ces planchers constituent une base solide pour toute une série d'activités et de structures, et ils sont fréquemment utilisés dans les environnements commerciaux, industriels et résidentiels.

Le processus de remplissage est l'une des parties les plus importantes des sols en béton au niveau du sol. Il s'agit de niveler et d'excaver la surface du sol afin de la préparer correctement avant de couler le mélange de béton. La fonctionnalité et la longévité du sol final sont fortement influencées par la qualité de cette préparation.

Les caractéristiques techniques des sols en béton sont importantes pour déterminer s'ils conviennent à une utilisation sur le terrain. La résistance et la longévité du sol sont déterminées par divers facteurs, notamment l'épaisseur, les méthodes de durcissement et l'armature. La compréhension de ces caractéristiques facilite la prise de décision des constructeurs et des propriétaires concernant leurs projets de construction.

L'utilisation de sols en béton pour la construction présente des avantages et des inconvénients, comme toute autre méthode. Point positif, ils résistent à l'usure liée à un usage intensif et offrent une excellente durabilité. En outre, ils offrent une masse thermique qui réduit les dépenses énergétiques et aide à contrôler la température intérieure. Toutefois, des questions telles que la nécessité d'un drainage adéquat et la possibilité de fissures dues aux mouvements du sol doivent être correctement étudiées et traitées.

Caractéristiques de conception des chapes noires

La chape de béton du rez-de-chaussée est un élément constructif renforcé qui remplit de nombreuses fonctions cruciales.

• Elle sert de base solide sous le plancher final du premier étage du bâtiment.
• répartit efficacement les charges externes permanentes et temporaires en vue de leur distribution ultérieure le long de la base du sol compacté.
• Empêche la formation de tassements inégaux et le basculement de la structure du plancher, qui, en règle générale, est séparée des fondations et des autres éléments du bâtiment par un joint de dilatation.
• S'il y a des planchers chauffants, il sert de base à leur installation cachée.
• Dans le cas de pièces humides équipées d'une échelle pour l'évacuation de l'eau, la chape est réalisée avec une pente pour diriger son écoulement pendant le fonctionnement de l'ouvrage.
• Protection des panneaux isolants en polystyrène expansé installés sous les planchers au sol.

Afin d'éviter les fissures de retrait et les déformations, la chape en béton armé est une structure portante et imperméable qui doit être coulée selon les plans avec un béton lourd et de haute qualité.

Est-elle toujours en béton ???

Le matériau le plus courant pour les chapes de sol est le béton, mais d'autres conceptions créatives, très durables, résistantes aux intempéries ou plus économiques sont parfois autorisées, notamment :

• Béton armé, en présence de sols mous, de dolines karstiques ou de charges d'exploitation accrues.
• Béton polymère hydrophobe, en cas de sol humide sous les planchers, ou si le niveau de la nappe phréatique augmente fortement pendant la saison.
• Béton d'argile expansé, à condition que les rez-de-chaussée soient exploités sans application de charges extérieures importantes. Ce matériau augmente considérablement la résistance au transfert de chaleur de l'enveloppe du bâtiment.
• Dalles préfabriquées en béton armé, sous réserve de la présence de sols solides, non affaissés et non soulevés à la base et d'éléments en pierre armés de haute qualité avec des bords formés pour l'emboîtement.
• Les mélanges innovants de béton d'argile utilisés pour les fondations solides et semi-rocheuses éliminent les fortes concentrations d'eau ainsi que les déformations sous l'effet des charges.

Généralement, un cadre plat tricoté constitué de tiges d'acier dans la partie inférieure de la structure ou une chape de béton renforcée par un treillis routier est utilisé comme fondation grossière pour le rez-de-chaussée.

Pour comprendre les planchers en béton au niveau du sol, il faut se pencher sur leurs aspects techniques, depuis les nuances du coulage jusqu'à l'évaluation de leurs avantages et de leurs inconvénients. Cet article aborde des questions potentielles telles que l'entretien et l'impact sur l'environnement, tout en soulignant les considérations pratiques liées à l'installation de ces planchers et en mettant l'accent sur leur prix abordable et leur durabilité. Grâce à une analyse des avantages et des inconvénients, les lecteurs obtiendront une compréhension approfondie qui leur permettra de prendre des décisions bien informées concernant leurs projets de construction et de rénovation.

Exigences

Contrairement à la plupart des autres formes de revêtements bruts utilisés pour la finition des dalles de surfaces horizontales, la chape au sol est une structure multifonctionnelle qui sert à la fois d'enceinte et de support de charge. En conséquence, des documents réglementaires en régissent les exigences :

• GOST 31358-2019 "Mélanges pour sols de construction sèche".
• SP 29.13330.2011 "Planchers. Édition mise à jour".
• SP 63.13330.2018 "Structures en béton et en béton armé".
• SP 71.13330.2017 "Revêtements isolants et de finition".

Ces documents précisent que les exigences de conception et d'exploitation suivantes s'appliquent aux chapes sous les planchers au sol :

• Résistance mécanique – la chape doit résister à toutes les charges permanentes et temporaires prévues.
• L'absence de cavités, d'éclats, de nids de poule, de fissures et d'autres défauts mécaniques sur la surface de la chape après son durcissement, ce qui indique la haute qualité des matériaux et le respect de la technologie pour leur mise en œuvre.
• Uniformité de la composition du béton, fraction égale de granulats fins et grossiers.
• Disponibilité de l'armature, selon les calculs statiques et les exigences de conception.
• L'épaisseur de la chape doit empêcher la formation de fissures de retrait traversantes et de déformations lors du tassement de la base compactée.
• l'étanchéité et la résistance au gel, en fonction des caractéristiques hydrogéologiques du support, ainsi que des conditions d'exploitation de l'ouvrage.
• Marque du ciment – liant hydraulique dans la chape, qui doit correspondre à la classe de béton requise.
• La chape doit être compactée avant d'être durcie immédiatement après la pose afin de réduire la porosité.
• La différence de hauteur maximale de la chape posée sous les planchers au sol ne doit pas dépasser 0.3 – 0.5 mm/m.
• La hauteur de la chape doit satisfaire pleinement aux solutions d'aménagement de l'espace du bâtiment et de la marque 0.000 euros fixés par l'architecte.
• S'il y a différents types de revêtements de finition sur les sols du rez-de-chaussée, la hauteur de la chape est établie avec des différences afin de garantir un niveau de surface constant dans les pièces.
• En cas de soulèvement du sol sous les planchers le long du sol, une couche supplémentaire d'isolation hydro-thermique en polystyrène expansé et en technoelast est installée.

La qualité du matériau, attestée par les certificats de conformité des lots de marchandises vendues, et le respect de la carte technologique lors de l'installation et de l'entretien des structures en béton armé sont les deux principaux facteurs déterminants de toutes les exigences en matière de chape.

Les professionnels utilisent fréquemment des méthodes non destructives pour contrôler la classe du béton, ainsi que des relevés géodésiques pour vérifier le plan d'installation de la base sous le plancher fini au sol, afin de garantir la résistance de la structure finie une fois qu'elle a atteint un certain stade de durcissement.

Caractéristiques et paramètres techniques

Les chapes installées dans des bâtiments publics ou privés avec des planchers à rez-de-chaussée possèdent les caractéristiques techniques et les spécifications suivantes :

• Les chapes non armées sont autorisées pour les sols non gélifs dont le module de déformation est supérieur ou égal à 30 MPa.
• La chape armée doit avoir une épaisseur minimale de 70 mm.
• L'épaisseur optimale de la chape des sols au sol est de 120 mm pour les bâtiments résidentiels et de 200 mm pour les bâtiments publics, commerciaux ou industriels, à condition qu'il n'y ait pas de procédés technologiques spécialisés.
• Dans le cas de la pose d'utilités cachées dans le corps de la chape, son épaisseur dépend du diamètre des tuyaux et peut être augmentée jusqu'à 250 – 300 mm, soit sur tout le plan, soit localement.
• Pour des conditions d'utilisation standard dans des locaux résidentiels ou de bureaux, la classe de béton pour chape peut être B12.L'épaisseur de la chape est de 5 à B15, et pour des charges plus importantes dans des magasins ou des bâtiments industriels, elle augmente jusqu'à B20 – B25 et plus.
• Le degré d'imperméabilité du béton pour les chapes sous les planchers au sol est W4 – W6, et la résistance au gel est de F75 et plus, car ces structures sont liées aux fondations et au cycle zéro, ce qui implique des conditions d'exploitation agressives.
• La fraction de pierre concassée en granit dans une chape en béton sous les planchers au sol varie de 5 à 20 mm, avec une épaisseur allant jusqu'à 100 mm, et de 15 à 30 mm, avec une épaisseur de plus de 100 mm.
• Pour la chape, on utilise du sable lavé au quartz de construction avec des granulométries de 1 – 2 à 3 – 5 mm.
• Le ciment Portland utilisé pour préparer le béton pour cette conception a une classe de résistance d'au moins M300, mais la plupart des experts sont enclins à utiliser M400 – M500.
• La chape est renforcée par un treillis routier d'une cellule de 100 x 100 mm ou 100 x 200 mm, avec une épaisseur de tige de 5 à 6 mm, ou par une armature de barres d'un profil périodique de la classe A500s d'un diamètre de 6 à 10 mm, avec une cellule de 150 x 150 mm – 200 x 200 mm, ainsi que par des renforcements locaux dans les zones de charges élevées ou de fondations de sol faibles.
• Si nécessaire, des fibres d'aramide sont ajoutées à une chape d'une épaisseur inférieure à 100 mm, ce qui fournit un renforcement continu et augmente la résistance aux fissures, ainsi que les propriétés de déformation de la structure en béton armé.

Sur la base des solutions de planification de l'espace, des charges appliquées et des calculs statiques des sols au niveau du sol, le projet de travail établit toutes les caractéristiques techniques finales ainsi que les paramètres géométriques de la chape. Les matériaux sont choisis en fonction d'indicateurs techniques et physico-mécaniques, et un cahier des charges détaillé pour les dessins du projet est ensuite créé.

Les couches du gâteau

Les chapes de sol sont des structures en béton armé relativement complexes, composées des couches suivantes, disposées de bas en haut :

• Sol de fondation continental.
• Drainage annulaire pour l'évacuation des eaux souterraines.
• Une couche de mélange de sable et de gravier, compactée à un degré d'au moins 0.95 – 0.98.
• Couche d'étanchéité en fibre de verre avec imprégnation de bitume.
• Panneaux de polystyrène expansé d'une densité d'au moins 40 kg/m 3 et d'une épaisseur de 50 mm ou plus.
• Sorties d'égouts du bâtiment.
• Dalle en béton armé renforcé d'une épaisseur de 70 à 250 – 300 mm (selon le calcul de résistance de la structure pour le projet).
• Dans le corps de la dalle, il y a une structure de plancher chauffant, ainsi que d'autres communications de tuyaux ou de câbles.
• Une couche de sol autonivelant ou une chape de nivellement mince avec des additifs polymères.
• Revêtement de sol fini à partir de matériaux sélectionnés.

En raison du coût élevé des structures trop complexes et du fait que leur utilisation est souvent peu pratique, les propriétaires se tournent souvent vers la construction de sous-sols comme solution. Par conséquent, toutes les couches posées dans la chape doivent être justifiées par les conditions réelles du sol et les paramètres opérationnels de la conception de la structure.

Par conséquent, la tarte mentionnée ci-dessus ne s'applique qu'à des situations générales ; les couches sont attribuées séparément pour chaque conception.

Quelle est la marque de composition utilisée ???

Dans les bâtiments résidentiels ou publics, le béton lourd ayant les propriétés et la composition suivantes est utilisé pour les chapes traditionnelles au sol (sur la base de 1 m 3 du mélange fini) :

• Ciment Portland de qualité M300 et supérieure – de 250 à 300 kg.
• Sable quartzeux, taille moyenne, densité moyenne, fraction massique de l'humidité – pas plus de 10 % – 12 % – 750 – 850 kg.
• Granit concassé avec une composition granulométrique de 15 – 30 mm – 1050 – 1150 kg.
• Eau pour obtenir le mélange fini avec mobilité P2 – P3 – 180 – 220 l.
• La densité finale du béton de classe B15, F75, W4 est de 2350 à 2400 kg/m2, ce qui peut être facilement vérifié sur des balances standard dans un récipient de 10 litres (le poids d'un tel seau est de 23 kg/m2).5 – 24 kg).

Dans les régions où il n'y a pas de nappe phréatique, il est permis d'utiliser du calcaire densément concassé et du gravier d'argile expansé pour la construction de bâtiments. Le béton est traité avec des plastifiants et des additifs antigel si la construction doit avoir lieu pendant l'hiver.

Proportions et technologie de cuisson

D'après les informations ci-dessus, le rapport C : P : W est de 1 : 2.4 : 4.3 pour préparer le béton en vue de la pose d'une chape sous le niveau du sol, et l'eau est ajoutée en fonction de sa consistance. Avant de placer ce matériau plastique dans la structure, il faut le mélanger correctement. Pour ce faire, suivez les étapes suivantes :

• Préparation d'une cuve pour le mélange du béton ou location d'un malaxeur à moteur électrique.
• Le sable est mélangé à la pierre concassée dans les proportions requises jusqu'à l'obtention d'une composition totalement homogène.
• Le ciment est ajouté au mélange, par portions, après ouverture de chaque nouveau sac, la composition du bâtiment est constamment mélangée.
• L'eau est ajoutée en plusieurs fois, avec un intervalle de 20 à 30 secondes.
• Lorsque le béton atteint la consistance souhaitée, l'alimentation en eau est interrompue, puis le mélange est encore effectué pendant 5 à 10 minutes afin de répartir uniformément tous les composants dans la structure du matériau plastique.

Il convient de mentionner que la réaction instantanée entre l'eau et le ciment dans le béton hydraté entraîne la prise du matériau liquide en 1.5 à 2 heures. Afin de garantir la résistance appropriée du matériau après durcissement, le mélange de béton obtenu doit être incorporé dans la structure au cours de la première heure de mélange.

Matériaux supplémentaires

Certains matériaux supplémentaires, ou une partie d'entre eux, sont également nécessaires pour réaliser une telle chape sous les planchers au sol :

• Un treillis de renforcement routier prêt à l'emploi, des barres d'armature en acier ou des matériaux composites pour renforcer la structure.
• Additifs antigel pour le bétonnage des chapes en saison froide, à des températures inférieures à +5 o C.
• Plastifiants, si nécessaire, pour maintenir la mobilité du mélange de béton et retarder la période de prise du matériau, dans le cas d'un bétonnage à long terme de la structure de la chape.
• Fibres pour le renforcement structurel d'une dalle de béton, lorsque le treillis d'armature conventionnel ne suffit pas.
• Boules de polystyrène expansé, si nécessaire, pour réduire la densité d'une structure en béton et améliorer ses propriétés thermiques.
• Des hydrofuges qui ferment efficacement les pores avec des polymères visqueux pour empêcher l'humidité de pénétrer dans le corps d'une structure en béton, ainsi que pour éliminer l'aspiration capillaire de l'eau souterraine lorsque la base sous la maison est mouillée.

La quantité d'ingrédients et de matériaux de construction nécessaires est déterminée par un certain nombre de facteurs, notamment la région dans laquelle l'installation est construite, la saison, les propriétés physiques et mécaniques de la base du sol et les spécifications de conception de la structure et du projet.

Guide de pose dans une maison individuelle

Chape de béton brut appliquée en respectant plusieurs directives technologiques importantes et en appliquant un algorithme spécifique :

• Dans le sol, entre les murs de fondation ou les piliers, une cuvette est préparée pour l'installation des planchers sur le sol.
• Toutes les bases fragiles sont enlevées en vue de leur remplacement ultérieur par une couche de GSB.
• Le sol continental est compacté à l'aide de pilons vibrants.
• Un mélange de sable et de gravier est préparé avec un taux d'humidité de 15 à 20 %.
• Le GSB est posé en couches dans l'auge, l'épaisseur de chaque couche ne dépassant pas 200 à 250 mm.
• Chaque couche de GSB est compactée à l'aide de plaques vibrantes jusqu'à un degré de compactage de 0.95 – 0.98 est atteint.
• Il est recommandé de verser de l'eau du robinet sur le sol compacté, puis de le compacter à nouveau.
• La partie supérieure de la couche de sable et de gravier est enlevée, si nécessaire, le mélange est ajouté jusqu'à ce que la base soit complètement nivelée.
• Un rouleau d'imperméabilisation est posé sur le coussin de sable et de gravier, qui est fusionné dans les zones de chevauchement sur au moins 100 mm sur la longueur du rouleau.
• Lorsque les zones fondues refroidissent, une couche d'isolation est posée à partir de panneaux de mousse de polystyrène extrudé avec un joint de verrouillage dans les parties finales.
• Les panneaux de polystyrène expansé sont moussés avec des composés chimiques isolants – mousse de montage.
• Après la pose de l'isolant, des entretoises sont installées sur le plan résultant pour la pose du treillis d'armature, et un ruban amortisseur élastique est collé le long du périmètre des murs de fondation ou des piliers pour empêcher le transfert des charges opérationnelles aux structures du bâtiment, ainsi que pour assurer le bon fonctionnement du plancher flottant.
• Ensuite, le renforcement de la future chape sous les planchers flottants est organisé, en tenant compte des zones de forte contrainte, conformément aux dessins de conception détaillés.
• Le corps de la future structure comprend les utilités – tuyaux de chauffage par le sol, alimentation en eau, égouts, ainsi que les produits de câblage dans les ondulations avec une broche en fil de fer.
• Le coffrage de la bride est nivelé.
• Le mélange de béton est préparé selon une recette préétablie.
• La structure est bétonnée jusqu'à ce que le niveau souhaité soit atteint.

Il est important de se rappeler que le béton est un matériau structurel faible qui peut se rétracter. Afin de tenir compte des mouvements du mélange de béton pendant l'installation, des coupures verticales et des joints de dilatation sont nécessaires si l'une des dimensions de la pièce est supérieure à 6000 mm.

S'il existe un joint de température et d'évacuation dans le bâtiment commercial ou autre bâtiment public, il doit être entièrement reproduit par une chape sous les planchers.

Renforcement

Comme indiqué précédemment, une chape pour un rez-de-chaussée est une structure enveloppante et portante qui n'est pratiquement jamais utilisée sans armature en raison de la faible structure du béton lorsqu'il se plie. Plusieurs détails importants sont pris en compte lors du renforcement des chapes :

• La chape n'est renforcée que dans la zone de béton tendu. Étant donné que cette conception n'a pas de joint rigide autour du périmètre, cette zone ne se produit presque jamais dans les zones d'appui de la zone supérieure, ce qui nécessite la pose d'une armature uniquement dans la partie inférieure de la chape.
• En plus de travailler en tension, l'armature empêche également la formation de fissures de retrait dans le béton, ce qui nécessite sa mise en place dans la quantité requise, en fonction du pourcentage minimum d'armature selon SP. Ainsi, cette armature a un diamètre de tige d'au moins 6 mm et un pas de tige dans une cellule d'au moins 200 – 250 mm.
• Il est recommandé de n'utiliser que des armatures à profil périodique.
• Au bas de la dalle, une couche protectrice de béton d'au moins 15 mm doit être maintenue pour éviter la corrosion ou les fissures dans la chape du côté du sol.
• Le treillis est déroulé avec un chevauchement entre les cartes d'au moins 1 cellule.
• Les barres d'armature sont jointes sur toute la longueur avec une valeur d'au moins 35 – 40d.
• Dans une section transversale, il n'est pas permis d'assembler plus de 50 % des tiges, et la distance entre les chevauchements adjacents doit être d'au moins 100 d pour garantir une section également résistante.
• Les barres de renforcement longitudinales et transversales sont fixées les unes aux autres par des fils de tricotage recuits, mais, en même temps, le treillis peut être soudé, fabriqué en usine.
• S'il est nécessaire de poser des armatures par endroits, il est recommandé d'installer des tiges supplémentaires strictement dans le sens de la pose de l'armature de fond, afin d'éviter une double superposition des éléments du cadre plat.
• Les éléments de soutien destinés à assurer une distance entre l'isolation ou la base du sol doivent être exactement aussi grands que les barres d'armature ou le treillis ne se plient pas entre ces supports ponctuels.
• Si les barres d'armature présentent des traces de corrosion, il est nécessaire de les traiter avec des composés acides, ainsi qu'avec des brosses en acier.
• Les extrémités des barres d'armature doivent se trouver derrière les structures murales à une distance d'au moins 10 mm.
• S'il est nécessaire d'installer une coupure verticale pour une rupture de bétonnage, l'armature est liée à l'ensemble de la structure en une seule fois ou, lors de la construction du cadre, des sorties sont laissées à l'extérieur du treillis à grains fins, de sorte qu'une armature continue de la chape est réalisée par la suite.

Il est conseillé d'acheter des raccords fabriqués uniquement en acier de première qualité A500c qui ne présente aucun signe de corrosion profonde ou de déformation. Comme l'armature en rouleau ne peut pas être redressée en tiges droites, elle ne convient pas pour la construction d'un cadre plat.

Difficultés éventuelles

Le dispositif de chape, qui est placé sous les planchers sur le sol, est une opération de construction et d'installation responsable qui exige une expertise spécifique de la part du maître d'œuvre. En ce sens, certains problèmes qui pourraient survenir pendant le coulage de cette structure et qui doivent être traités immédiatement pour éviter d'endommager la fondation porteuse située sous les planchers du sol sont les suivants :

• Mauvaise qualité du compactage de la base – le coussin de sable et de gravier sous la chape doit être compacté jusqu'à un degré de 0 %.95 – 0.98 en utilisant des plates-formes vibrantes spéciales qui assurent le transfert d'une charge d'au moins 5000 kg.
• La présence de sols de fondation faibles sous une structure en béton armé – avant de commencer les travaux de conception, de construction et d'installation, il est nécessaire d'effectuer des études géologiques sous le site de construction proposé avec la préparation d'un rapport détaillé sur les caractéristiques physiques et mécaniques de la fondation du sol, après quoi une décision peut être prise sur le remplacement complet ou partiel des sols argileux, ou des sols poussiéreux.
• Epaisseur insuffisante de la chape – la puissance de la structure doit satisfaire pleinement au calcul statique de la structure de construction pour 2 groupes d'états maximaux, à partir du calcul visant à garantir la résistance et la stabilité de cet élément du bâtiment.
• Renforcement insuffisant de la structure – lors de l'attribution de la quantité d'acier pour renforcer le béton dans une zone de traction, il est nécessaire d'être guidé par le pourcentage minimum requis de renforcement, ainsi que par les isofields de contrainte, sur la base des résultats des calculs et de l'élaboration de diagrammes.
• Couche de protection insuffisante – toutes les armatures installées dans la partie inférieure de la chape de béton doivent être distantes de la base de 15 mm ou plus.
• La présence de ponts thermiques dans la structure finie – lors de l'installation de planchers sur le sol dans la zone de gel de la base, l'installation de dalles en polystyrène est nécessaire pour empêcher le soulèvement et assurer l'efficacité énergétique requise du bâtiment.
• Surface inégale de la chape – après le coulage, avant le début du processus de prise du béton, il est nécessaire de lisser et de niveler la surface supérieure et, après le durcissement, d'effectuer un relevé géodésique exécutif et, si nécessaire, d'affiner la structure en béton armé.

Il est conseillé de se familiariser avec les cours de maître des installateurs professionnels avant de couler soi-même une chape sous les planchers au sol dans un bâtiment résidentiel ou public. Ces installateurs mettent souvent leurs vidéos en ligne à la disposition des autres utilisateurs.

Règles d'entretien après les travaux

Selon le calendrier de l'entreprise commune, le béton est un matériau de construction unique qui est coulé dans le coffrage sous forme liquide et qui se solidifie au bout de 28 jours au moins. Par conséquent, des conditions uniques doivent être établies pendant le processus de durcissement pour garantir toutes les caractéristiques opérationnelles, en particulier :

• Immédiatement après la pose et la prise, la structure est recouverte d'un tissu souple ou d'un matériau polymère présentant un niveau élevé de résistance au transfert de chaleur afin d'éviter la perte de l'énergie calorifique, qui est concentrée lors de la réaction chimique du ciment avec l'eau.
• Étant donné que le ciment est un liant hydraulique, il est nécessaire de verser de l'eau sur le matériau après son durcissement, car la structure durcit mieux lorsque l'humidité est maximale.
• Lorsque la température extérieure est inférieure à +5 o C, il est nécessaire d'ajouter des additifs antigel au mélange de béton pour éviter une cristallisation rapide de l'eau avant la fin de la réaction chimique et de la prise.
• Si la température de l'air extérieur est inférieure à 0°C, il sera en outre nécessaire d'installer un TMO, ainsi qu'un câble PNSV dans le corps de la cage d'armature afin d'assurer un chauffage uniforme du béton sans ralentir la réaction chimique.

Afin d'éviter que l'humidité ne pénètre dans le corps du béton et ne provoque une destruction localisée ou structurelle de la chape, il est conseillé de combler immédiatement les fissures de retrait qui apparaissent à la surface du béton à l'aide d'un mortier de ciment non rétractable de type NTs.

Avantages et inconvénients

Dans pratiquement toutes les constructions, si le plan de travail prévoit cette solution, une chape brute est installée sous les planchers au sol, car cette méthode de construction présente de nombreux avantages.

• Une base fiable sous le plancher final au sol.
• La structure flottante exclut le roulis et transfère les efforts sur les fondations des bâtiments.
• Répartition complète de toutes les charges extérieures ponctuelles sur le sol.
• Durabilité – la conception peut servir pendant plus de 50 ans sans qu'il soit nécessaire de la réparer ou de la remplacer.
• Résistance totale à l'eau, si l'on choisit la bonne marque de béton, ainsi qu'une étanchéité fiable au bitume en rouleau.
• Protection fiable contre le gel, à condition de poser des plaques de polystyrène sous une plaque en béton armé.
• La possibilité d'une conception de n'importe quelle épaisseur et configuration.
• Possibilité de choisir un mélange de béton aux caractéristiques physiques et mécaniques variées.
• Le volume minimal des opérations de production et de réparation lors de la finalisation de la structure après durcissement.
• La structure fiable ne propage pratiquement pas l'onde de choc et le bruit structurel.
• Possibilité de masquer toutes les utilités dans le corps d'une chape en béton armé.

Cependant, cette conception n'est pas sans inconvénients, c'est pourquoi certains constructeurs, concepteurs et propriétaires préfèrent utiliser des dalles de fondation isolées ou d'autres structures porteuses sous le premier étage d'un bâtiment :

• Nombre important de procédés humides.
• La nécessité d'entretenir le béton.
• Coûts élevés de la main-d'œuvre et des matériaux pour la fabrication de la structure.
• la nécessité d'une longue préparation avant le coulage de la structure.
• Difficulté d'exécution des travaux en hiver.
• Risque de malfaçons en raison du grand nombre d'opérations manuelles.
• Masse importante de la structure, qui nécessite une base renforcée.
• Sans isolation, le béton armé a une conductivité thermique extrêmement faible, ce qui peut entraîner le gel des locaux.
• Risque élevé de corrosion de l'acier d'armature.
• Nécessité d'attirer un grand nombre d'unités professionnelles à essence ou électriques.

Il est conseillé de planifier le projet à l'avance, d'évaluer les indicateurs techniques et financiers et de créer un plan d'investissement qui aidera à sélectionner la meilleure conception avant de décider d'installer une chape sous les sols du bâtiment.

Vidéo utile

En outre, en ce qui concerne le dispositif :

Caractéristiques techniques	Le sol en béton au sol est généralement une dalle coulée directement sur le sol ou sur une base compactée. Il est conçu pour supporter les charges prévues et fournir une fondation stable.
Subtilités du remplissage	Il est essentiel de bien préparer le sol. Il s'agit de niveler, de compacter et éventuellement d'ajouter une couche de gravier ou de sable pour le drainage et la stabilité avant de couler le béton.
Avantages	Durable et de longue durée, résistant à l'humidité lorsqu'il est correctement scellé, peut être renforcé pour plus de solidité, convient à divers types de revêtements de sol.
Inconvénients	Susceptible de se fissurer s'il n'est pas correctement installé ou si le sol se déplace, peut être coûteux en fonction de la surface et de la profondeur, peut nécessiter un équipement et une expertise professionnels.

La longévité et l'utilisabilité d'un sol en béton au niveau du sol sont déterminées par un certain nombre de facteurs importants qui doivent être pris en compte lors de la construction. La préparation adéquate de la couche de fondation est l'un des éléments les plus importants. Il est nécessaire de niveler et de compacter soigneusement cette couche de fondation afin de donner au béton une surface stable. Une préparation inadéquate peut entraîner des problèmes à long terme tels que le tassement et la fissuration, qui affaiblissent l'intégrité structurelle du sol.

La conception du mélange est importante lorsqu'il s'agit de remplir le béton. La résistance et la maniabilité du béton sont déterminées par les proportions de ciment, de granulats et d'eau. Un mélange et une mise en place adéquats sont essentiels pour garantir la résistance et l'homogénéité du sol. En accordant une attention particulière à ces détails, il est possible d'éviter des problèmes tels que la ségrégation ou une résistance insuffisante à différents endroits du sol.

La longévité d'un sol en béton est l'un de ses principaux avantages. Il peut résister efficacement à l'usure et supporter de lourdes charges s'il est installé et entretenu correctement. C'est pourquoi il s'agit d'une option de revêtement de sol durable qui convient aux zones très fréquentées dans les environnements résidentiels et commerciaux.

D'un autre côté, les sols en béton au niveau du sol présentent des inconvénients, comme toute autre technique de construction. Un problème important est la possibilité de fissuration, en particulier dans les cas où le mélange de béton ou la préparation de la sous-couche ne sont pas satisfaisants. Il peut être nécessaire de réparer les fissures afin d'éviter les dommages futurs, car elles peuvent laisser pénétrer l'humidité. En outre, selon l'ampleur du projet, l'installation initiale d'un sol en béton peut nécessiter un équipement spécialisé et une main-d'œuvre importante.

En conclusion, même si les sols en béton au niveau du sol sont très durables et s'adaptent à toute une série d'environnements, leurs avantages et leur durée de vie ne peuvent être pleinement exploités que grâce à un mélange de béton soigné, une préparation appropriée de la couche de fondation et un entretien continu. Lorsqu'ils choisissent ce type de revêtement de sol pour leurs projets de construction, les propriétaires et les constructeurs peuvent faire des choix plus éclairés s'ils sont conscients de ces caractéristiques et facteurs techniques.

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