Disposizione delle casseforme per le fondazioni a platea

La creazione di casseforme per le fondazioni a platea è un passo essenziale per creare fondamenta solide per qualsiasi edificio. Il calcestruzzo viene versato nella cassaforma, che funge da stampo per modellare la fondazione secondo le linee guida del progetto. È una fase importante che garantisce la stabilità, la forza e la longevità delle fondamenta.

Il metodo inizia con una preparazione e una disposizione meticolosa. Le dimensioni della fondazione vengono tracciate sul terreno dai costruttori, che specificano anche la profondità della soletta e la posizione dei bordi. Questa prima fase prepara la cassaforma che sosterrà il calcestruzzo durante il getto.

Successivamente, i materiali scelti per la cassaforma sono determinati dalle specifiche del progetto. Di solito è necessario scegliere pannelli o tavole robuste in grado di tollerare la pressione del calcestruzzo bagnato. Dopo essere stati tagliati a misura, questi materiali vengono uniti per formare un bordo intorno all'area designata, definendo la profondità e la forma della soletta.

Dopo l'installazione della cassaforma, entra in gioco l'armatura. Le armature, o barre d'acciaio, sono spesso inserite nella cassaforma per rinforzare la soletta in calcestruzzo. Le specifiche ingegneristiche vengono seguite quando si posizionano queste barre per garantire l'integrità strutturale ed evitare fessurazioni sotto carico.

Dispositivi e requisiti

Disegni di lavoro e standard generalmente accettati e requisiti delineati nella SNiP 52-01-2003 (SP 63).13330.2018) devono essere seguiti quando si costruiscono casseforme per fondazioni monolitiche.

La stabilità e la rigidità richieste in relazione alla pressione della soluzione durante il processo di calcestruzzo sono prese in considerazione nella scelta del materiale, dell'opzione di progettazione e delle tecniche di fissaggio. In questo caso, la cassaforma deve garantire che l'altezza della lastra monolitica sia posizionata secondo il progetto e che le sue dimensioni siano precise.

Deve essere sufficientemente resistente per evitare che la liscivia penetri attraverso i giunti e le fratture. Questo può essere ottenuto sigillando accuratamente tutte le fessure prima del getto del calcestruzzo. La superficie interna dei pannelli viene lubrificata con malta di cemento, un composto idrofobo o un'altra miscela antiadesiva per facilitare il processo di disarmo.

I parametri della cassaforma vengono confrontati con i valori di progetto prima del getto del calcestruzzo. Si raccomanda che le superfici abbiano una deviazione verticale massima di 5 mm e uno spostamento laterale massimo di 10 mm dalla posizione di progetto.

Sul piano della cassaforma, le irregolarità locali non dovrebbero essere superiori a 3 mm. Per evitare deformazioni causate dalla pressione della soluzione, i costruttori devono tenere sotto controllo lo stato della struttura ausiliaria durante il getto del calcestruzzo.

Quali sono i tipi utilizzati per le basi delle lastre??

Nella pratica vengono impiegate due varietà:

• rimovibili, che vengono smontati dopo che il calcestruzzo si è consolidato;
• non rimovibile – rimane al suo posto e funge da isolamento per una platea di fondazione monolitica.

I componenti della struttura sono i seguenti:

• pannelli che forniscono la forma della fondazione;
• elementi di fissaggio, grazie ai quali i pannelli della cassaforma mantengono la loro posizione l'uno rispetto all'altro;
• parti portanti che resistono alla pressione sulle pareti derivante dalla pressione dell'impasto.

A seconda del materiale di fabbricazione, può essere:

• legno;
• metallo;
• plastica;
• in polistirene espanso.

Materiali per la fabbricazione di strutture rimovibili e non rimovibili

Nell'edilizia industriale, le casseforme metalliche sono spesso utilizzate come strutture smontate. A questo scopo si utilizza la lamiera di alluminio per la sua resistenza agli ambienti aggressivi e ai processi di corrosione. I costruttori privati raramente utilizzano casseforme metalliche a causa dell'elevato costo delle materie prime.

Un altro modo per realizzare una struttura che dia forma è quello dei pannelli in plastica.

Vantaggi dell'approccio:

• superficie liscia;
• completa esclusione dell'assorbimento di umidità.

Sebbene i componenti in plastica siano semplici da lavorare durante la costruzione, sono costosi, proprio come le lamiere, per cui i costruttori professionisti con progetti in corso sono tipicamente quelli che li usano.

Struttura semplice e fatta a mano, la cassaforma in pannelli di legno può essere costruita con compensato, tavole pre-acquistate o materiali di risulta. L'utilizzo di strumenti classici di carpenteria riduce drasticamente i costi di costruzione.

Privilegiare i pannelli di legno e tenere conto del contenuto di umidità delle materie prime, che non deve essere inferiore al 25%. In caso contrario, la sostanza assorbirà l'umidità dall'impasto del calcestruzzo. Per eliminare questa possibilità, la superficie interna della cassaforma viene coperta con una pellicola di plastica o con fogli di feltro per tetti fissati con punti metallici.

Il polistirene espanso estruso è un eccellente isolante termico per le fondazioni e viene tipicamente utilizzato come cassaforma permanente.

Il materiale resiste all'umidità e ha un'elevata resistenza alla compressione. Il Penoplex può essere sostituito da lastre di vetro-magnesite, legno-calcestruzzo, pannelli armati e altri componenti strutturali personalizzati.

Preparazione per la costruzione

I materiali che costituiranno la base del progetto devono essere pronti prima dell'inizio della costruzione:

1. elementi di fissaggio,
2. puntelli,
3. strumenti.

Quando si utilizzano casseforme in legno, è necessario tenere conto dell'impermeabilizzazione; una possibile soluzione è la preparazione di un film plastico.

Prima di costruire casseforme per pannelli con componenti in legno, è necessario determinare lo spessore ideale del pannello.

Il carico massimo che le pareti possono sopportare quando viene applicato il calcestruzzo è determinato dal valore del parametro. Il committente deve consultare SNiP per determinare lo spessore minimo ammissibile dei pannelli.

Ecco una formula di calcolo semplificata:

• G – carico del calcestruzzo;
• k – coefficiente di vibrazione;
• l è la distanza tra i supporti in metri;
• T – resistenza alla compressione ammissibile del legno.

La formula seguente può essere utilizzata per trovare il carico che la soluzione esercita sulle pareti della cassaforma:

• H – altezza della lastra monolitica;
• q – massa volumetrica del calcestruzzo (considerata pari a 2500 kg/m3).

Se non si utilizzano attrezzature vibranti per compattare il calcestruzzo, il valore del coefficiente di vibrazione è tipicamente pari a 1.2 o 1. La resistenza ammissibile del legno è 8×105 kg/m^2. La distanza tra i supporti si assume pari a 0.5 m per l'affidabilità.

Per la scelta dello spessore della cassaforma permanente si seguono le raccomandazioni del produttore. I carichi di progetto e il clima locale determineranno i parametri delle lastre.

Come realizzarlo da soli?

Per il montaggio delle casseforme si possono utilizzare diverse tecniche, a seconda del materiale. Si considerano anche le preferenze specifiche del proprietario.

Per iniziare la costruzione si utilizzano delle marcature e si considera che la lastra monolitica sarà gettata 10-15 cm più larga della struttura principale.

Per assemblare i pannelli di legno si utilizzano pannelli di compensato o tavole preparate con dimensioni predeterminate. I montanti verticali sono costituiti da doghe o tavole strette. Le viti autofilettanti corte sono più semplici da usare quando si assembla la struttura e da rimuovere quando si sforma.

Le fosse di fondazione della soletta vengono riempite con pannelli di legno prefabbricati che vengono posati direttamente sul terreno. In questo caso si controllano tre parametri:

• orizzontale,
• verticale,
• diagonali.

I pali vengono infissi dall'esterno per rinforzare i lati. Le parti sono fissate con chiodi. I ponticelli di legno vengono inchiodati sul bordo superiore dei pannelli e, se necessario, vengono installati dei supporti per evitare che le pareti della struttura si rompano sotto pressione.

L'assemblaggio di casseforme fisse assomiglia a quello di un set da costruzione. Per questa applicazione sono più semplici i blocchi pieni prefabbricati direttamente dal produttore. I componenti strutturali sono fissati con tondini di rinforzo conficcati nel cuscino di sabbia e ghiaia. Sui tondini vengono poi posizionate lastre di polistirolo espanso o di altri materiali scelti dai costruttori.

Poiché il polistirene espanso estruso perde le sue proprietà di resistenza se esposto ai raggi ultravioletti, il penoplex deve essere tenuto lontano dalla luce solare diretta durante il processo di indurimento del calcestruzzo.

Quando sparare?

Non appena appaiono spazi tra le pareti della struttura e il calcestruzzo, iniziare lo smontaggio necessario. La durata può variare da tre giorni a due settimane, a seconda della temperatura circostante.

Evitare di sovraesporre la cassaforma è fondamentale perché, in tal caso, le tavole potrebbero espandersi o contrarsi e sottoporre la soletta a ulteriori sollecitazioni. Dopo che il calcestruzzo ha raggiunto la sua massima resistenza, tutti gli altri lavori (come l'impermeabilizzazione, l'isolamento e il rivestimento) vengono completati in un mese.

Gli scudi smontati devono essere asciugati ed esaminati per verificare che non si gonfino o si pieghino prima di essere utilizzati. È sufficiente battere alcune volte il telo con un martello per rimuovere i residui di calcestruzzo.

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La cassaforma, che funge da stampo in cui viene versato il calcestruzzo, è un componente essenziale della costruzione delle fondazioni a platea. Le casseforme devono essere disposte correttamente per garantire una fondazione solida e duratura. Assicuratevi che il sito sia livellato e compattato prima di cominciare. Dopo aver rimosso eventuali detriti, segnare il perimetro per il posizionamento della cassaforma.

Quindi, costruire la cassaforma con materiali resistenti, come il metallo o il legno. Impiegare tutori e picchetti, se necessario, per assicurarsi che la cassaforma sia saldamente ancorata e allineata. È importante assicurarsi che i giunti siano sigillati correttamente per evitare perdite di calcestruzzo che potrebbero erodere le fondamenta.

Utilizzare barre o reti d'acciaio per rinforzare e prevenire le fessurazioni della fondazione dopo la posa della cassaforma. Per sostenere il peso e le sollecitazioni che la fondazione subirà nel tempo, l'armatura è essenziale.

Infine, prima di versare il calcestruzzo, assicuratevi che la cassaforma sia perfetta e priva di spazi vuoti. Assicurarsi che tutto sia fissato saldamente e al suo posto. Quando si è soddisfatti, versare il calcestruzzo in modo uniforme e utilizzare un vibratore per eliminare le bolle d'aria e lisciare la superficie.

Queste procedure garantiranno che la cassaforma per la fondazione a platea sia impostata correttamente, fornendo una base solida per il resto del progetto di costruzione.

La costruzione di una fondazione a platea richiede una cassaforma adeguata per garantire resistenza e durata nel tempo. La cassaforma modella la struttura della fondazione sostenendo il calcestruzzo fino al suo indurimento. Dalla scelta del materiale alla messa in opera e alla rimozione delle casseforme, questo articolo vi guida in ogni fase dell'organizzazione delle casseforme. I proprietari di case e i costruttori possono garantire un processo efficace e senza soluzione di continuità, che si traduca in una fondazione solida e duratura, conoscendo queste nozioni di base.

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