Anordnen der Schalung für Plattenfundamente

Das Aufstellen von Schalungen für Deckenfundamente ist ein wesentlicher Schritt bei der Schaffung eines starken Fundaments für jedes Gebäude. Der Beton wird in die Schalung gegossen, die als Form dient, um das Fundament gemäß den Planungsrichtlinien zu formen. Dies ist ein wichtiger Schritt, der die Stabilität, Festigkeit und Langlebigkeit des Fundaments garantiert.

Die Methode beginnt mit einer sorgfältigen Vorbereitung und Anordnung. Die Abmessungen des Fundaments werden von den Bauarbeitern auf dem Boden angezeichnet, wobei sie auch die Tiefe der Platte und die Lage der Ränder festlegen. In dieser ersten Phase wird die Schalung vorbereitet, die den Beton während des Gießens hält.

Die Auswahl der Materialien für die Schalung richtet sich nach den Vorgaben des Projekts. Die Wahl von robusten Platten oder Paneelen, die dem Druck von nassem Beton standhalten, ist in der Regel erforderlich. Nach dem Zuschnitt werden diese Materialien zu einer Umrandung der vorgesehenen Fläche zusammengefügt, die die Tiefe und Form der Platte bestimmt.

Nach dem Einbau der Schalung kommt die Bewehrung ins Spiel. Zur Verstärkung der Betonplatte werden häufig Bewehrungsstäbe in die Schalung eingelegt. Bei der Positionierung dieser Stäbe werden die technischen Spezifikationen befolgt, um die strukturelle Integrität zu gewährleisten und Risse unter Belastung zu vermeiden.

Vorrichtung und Anforderungen

Arbeitszeichnungen und allgemein anerkannte Normen und Anforderungen, die in SNiP 52-01-2003 (SP 63) beschrieben sind.13330.2018) müssen beim Bau von Schalungen für monolithische Fundamente beachtet werden.

Die erforderliche Stabilität und Steifigkeit in Bezug auf den Druck der Lösung während des Betoniervorgangs wird bei der Wahl des Materials, der Konstruktionsart und der Befestigungstechniken berücksichtigt. In diesem Fall muss die Schalung gewährleisten, dass die Höhe der monolithischen Platte entsprechend der Planung positioniert wird und dass ihre Abmessungen genau sind.

Sie muss stark genug sein, um das Durchsickern von Schlämme durch Fugen und Risse zu verhindern. Dies kann durch sorgfältiges Abdichten aller Lücken vor dem Gießen des Betons erreicht werden. Die Innenfläche der Platten wird mit Zementmörtel, einer hydrophoben Verbindung oder einer anderen Antihaftmischung geschmiert, um das Ausschalen zu erleichtern.

Die Schalungsparameter werden vor dem Betonieren mit den Entwurfswerten verglichen. Es wird empfohlen, dass die Oberflächen eine maximale vertikale Abweichung von 5 mm und eine maximale seitliche Verschiebung von 10 mm von der Entwurfsposition aufweisen.

Auf der Schalungsebene sollten lokale Unregelmäßigkeiten nicht größer als 3 mm sein. Um durch den Druck der Lösung verursachte Verformungen zu vermeiden, müssen die Bauherren den Zustand der Hilfskonstruktion während des Betonierens im Auge behalten.

Welche Typen werden für Deckensockel verwendet???

In der Praxis werden zwei Varianten verwendet:

• herausnehmbar, die nach dem Festwerden des Betons demontiert wird;
• nicht abnehmbar – verbleibt an Ort und Stelle und dient als Isolierung für eine monolithische Fundamentplatte.

Die Komponenten der Struktur sind wie folgt:

• Platten, die die Form des Fundaments vorgeben;
• Befestigungselemente, dank derer die Schalungsplatten ihre Position zueinander beibehalten;
• stützende Teile, die dem Druck auf die Wände widerstehen, der durch den Druck der Mischung entsteht.

Je nach dem Herstellungsmaterial kann es sein:

• aus Holz;
• Metall;
• Kunststoff;
• aus expandiertem Polystyrol.

Materialien für die Herstellung von abnehmbaren und nicht abnehmbaren Strukturen

Im Industriebau wird die Metallschalung häufig als zerlegbare Konstruktion verwendet. Hierfür werden Aluminiumbleche verwendet, da sie resistent gegen aggressive Umgebungen und Korrosionsprozesse sind. Private Bauherren verwenden wegen der hohen Rohstoffkosten nur selten Metallschalungen.

Eine weitere Möglichkeit, eine formgebende Struktur zu erstellen, sind Kunststoffplatten.

Vorteile des Ansatzes:

• glatte Oberfläche;
• vollständiger Ausschluss von Feuchtigkeitsaufnahme.

Obwohl Kunststoffteile beim Bau einfach zu verarbeiten sind, sind sie, ähnlich wie Blech, teuer, so dass sie in der Regel von professionellen Bauherren mit laufenden Projekten verwendet werden.

Eine einfache, handgefertigte Konstruktion, eine Holztafelschalung kann aus Sperrholz, gekauften Brettern oder Materialresten hergestellt werden. Für die Arbeiten werden klassische Zimmermannswerkzeuge verwendet, was die Baukosten drastisch senkt.

Bevorzugen Sie Holzplatten und achten Sie auf den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials, der nicht unter 25 % liegen sollte. Andernfalls nimmt die Substanz die Feuchtigkeit aus der Betonmischung auf. Die Innenseite der Schalung wird mit einer Kunststofffolie abgedeckt oder es werden Dachpappenbahnen darauf geheftet, um diese Möglichkeit auszuschließen.

Extrudierter Polystyrolschaum ist ein hervorragender Wärmeisolator für das Fundament und wird normalerweise als Dauerschalung verwendet.

Das Material ist feuchtigkeitsbeständig und hat eine hohe Druckfestigkeit. Penoplex kann durch Glas-Magnesit-Platten, Holzbeton, verstärkte Platten und andere maßgefertigte Bauteile ersetzt werden.

Vorbereitung für den Bau

Bevor mit dem Bau begonnen werden kann, müssen die Materialien, die die Grundlage des Entwurfs bilden werden, bereitstehen:

1. Befestigungsmittel,
2. Stützen,
3. Werkzeuge.

Bei der Verwendung von Holzschalungen muss die Abdichtung beachtet werden; eine mögliche Lösung ist die Anfertigung einer Kunststofffolie.

Bevor Sie eine Rahmenschalung aus Holzbauteilen bauen können, müssen Sie die ideale Brettstärke ermitteln.

Die maximale Last, die die Wände tragen können, wenn Beton aufgebracht wird, wird durch den Wert des Parameters. Der einzelne Bauherr muss SNiP konsultieren, um die minimal zulässige Plattendicke zu bestimmen.

Hier ist eine vereinfachte Berechnungsformel:

• G – Belastung durch Beton;
• k – Koeffizient des Rüttlers;
• l ist der Abstand zwischen den Stützen in Metern;
• T – zulässiger Druckwiderstand von Holz.

Die folgende Formel kann verwendet werden, um die Belastung zu ermitteln, die die Lösung auf die Schalungswände ausübt:

• H – Höhe der monolithischen Platte;
• q – volumetrische Masse des Betons (2500 kg/m3).

Wenn der Beton nicht mit Rüttlern verdichtet wird, ist der Rüttlerkoeffizient normalerweise gleich 1.2 oder 1. Der zulässige Widerstand von Holz beträgt 8×105 kg/m^2. Der Abstand zwischen den Stützen wird mit 0 angenommen.5 m für die Zuverlässigkeit.

Bei der Wahl der Dicke der Dauerschalung werden die Empfehlungen des Herstellers berücksichtigt. Die Bemessungslasten und das lokale Klima bestimmen die Parameter der Platte.

Wie man es selbst macht?

Für die Montage der Schalung können je nach Material verschiedene Techniken verwendet werden. Die spezifischen Präferenzen der Bauherren werden ebenfalls berücksichtigt.

Die Markierungen werden für den Baubeginn verwendet, und es wird davon ausgegangen, dass die monolithische Platte 10-15 cm breiter als die Hauptstruktur gegossen wird.

Sperrholz oder vorbereitete Bretter mit vorbestimmten Abmessungen werden zum Zusammenstecken der Holzplatten verwendet. Vertikale Pfosten werden aus Latten oder schmalen Brettern hergestellt. Kurze selbstschneidende Schrauben sind bei der Montage der Konstruktion einfacher zu verwenden und bei der Entschalung zu entfernen.

Die Fundamentgruben werden mit vorgefertigten Holzplatten gefüllt, die direkt auf dem Boden ausgelegt werden. In diesem Fall sind drei Parameter zu kontrollieren:

• horizontal,
• vertikal,
• Diagonalen.

Zur Verstärkung der Seiten werden von außen Pflöcke eingeschlagen. Die Teile werden mit Nägeln befestigt. An der Oberkante der Platten werden hölzerne Abstandshalter angenagelt und bei Bedarf Abstützungen angebracht, um zu verhindern, dass die Wände der Struktur unter dem Druck brechen.

Der Aufbau einer festen Schalung ähnelt dem eines Baukastens. Für diese Anwendung sind vorgefertigte massive Blöcke direkt vom Hersteller einfacher. Die Bauteile werden mit Bewehrungsstäben befestigt, die in das Sand- und Kiespolster getrieben werden. Auf die Stäbe werden dann Platten aus Polystyrolschaum oder anderen vom Bauherrn ausgewählten Materialien gelegt.

Da extrudierter Polystyrolschaum seine Festigkeitseigenschaften verliert, wenn er ultravioletter Strahlung ausgesetzt wird, muss Penoplex während des Aushärtungsprozesses des Betons vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden.

Wann wird geschossen??

Sobald zwischen den Wänden und dem Beton des Bauwerks Lücken entstehen, beginnen Sie mit der notwendigen Demontage. Diese Dauer kann je nach Umgebungstemperatur zwischen drei Tagen und zwei Wochen variieren.

Es ist wichtig, die Schalung nicht zu stark zu belichten, da sich die Platten sonst ausdehnen oder zusammenziehen und die Decke zusätzlich belasten können. Nachdem der Beton seine endgültige Festigkeit erreicht hat, werden alle weiteren Arbeiten (wie Abdichtungen, Isolierungen und Verkleidungen) innerhalb eines Monats abgeschlossen.

Die demontierten Schilde müssen getrocknet und geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie nicht aufquellen oder sich verbiegen, bevor sie verwendet werden. Klopfen Sie einfach ein paar Mal mit einem Hammer auf die Platte, um eventuelle Betonreste zu entfernen.

Nützliches Video

Weitere Einzelheiten zum Thema des Artikels finden Sie im Video:

Die Schalung, die als Form dient, in die der Beton gegossen wird, ist ein wesentlicher Bestandteil beim Bau von Plattenfundamenten. Die Schalung muss richtig angeordnet werden, um ein stabiles und dauerhaftes Fundament zu gewährleisten. Stellen Sie sicher, dass die Baustelle eben und verdichtet ist, bevor Sie beginnen. Nach dem Entfernen von Schutt markieren Sie den Bereich, in dem Sie die Schalung anbringen wollen.

Als Nächstes bauen Sie die Schalung aus stabilen Materialien wie Metall oder Holz. Verwenden Sie bei Bedarf Verstrebungen und Pfähle, um sicherzustellen, dass die Schalung fest verankert und ausgerichtet ist. Es ist wichtig, dass die Fugen ordnungsgemäß abgedichtet werden, um ein Auslaufen des Betons zu vermeiden, das das Fundament untergraben könnte.

Verwenden Sie Stahlstangen oder -gitter, um das Fundament zu verstärken und Risse zu vermeiden, nachdem die Schalung angebracht wurde. Um das Gewicht und die Belastungen auszuhalten, denen das Fundament im Laufe der Zeit ausgesetzt sein wird, ist diese Verstärkung unerlässlich.

Vergewissern Sie sich abschließend, dass die Schalung einwandfrei und lückenlos ist, bevor Sie den Beton gießen. Stellen Sie sicher, dass alles fest und an der richtigen Stelle befestigt ist. Wenn Sie zufrieden sind, gießen Sie den Beton gleichmäßig ein und verwenden einen Rüttler, um Luftblasen zu entfernen und die Oberfläche zu glätten.

Diese Verfahren gewährleisten, dass die Schalung für Ihr Plattenfundament korrekt aufgestellt wird und ein starkes Fundament für den Rest Ihres Bauprojekts bildet.

Der Bau eines Plattenfundaments erfordert eine ordnungsgemäße Schalung, um Stärke und Haltbarkeit zu gewährleisten. Die Schalung formt die Struktur des Fundaments, indem sie den Beton stützt, bis er aushärtet. Von der Materialauswahl bis zum Aufstellen und Entfernen der Schalung führt Sie dieser Artikel durch jeden Schritt der Organisation der Schalung. Hausbesitzer und Bauherren können einen nahtlosen und effektiven Prozess garantieren, der zu einem starken Fundament führt, das den Test der Zeit übersteht, wenn sie diese Grundlagen kennen.

Video zum Thema

Schalung für das Fundament.Monolithische Platte

Die Schalung der Bodenplatte

Bewehrung und Schalung für die Fundamentplatte. Ein exemplarisches Beispiel. Tag 11 von 40

Grundlegende Platte. Über Schalung, über Kanalisation, über Beton