Encofrado de losas de cimentación

El encofrado de losas de cimentación es un paso esencial para crear unos cimientos sólidos para cualquier edificio. El hormigón se vierte en el encofrado, que actúa como un molde para dar forma a los cimientos de acuerdo con las directrices de diseño. Es una etapa importante que garantiza la estabilidad, resistencia y longevidad de los cimientos.

El método comienza con una preparación y disposición meticulosas. Las dimensiones de los cimientos son marcadas en el suelo por los constructores, que también especifican la profundidad de la losa y la ubicación de los bordes. En esta primera fase se prepara el encofrado que sostendrá el hormigón mientras se vierte.

A continuación, los materiales seleccionados para el encofrado vienen determinados por las especificaciones del proyecto. Para ello suele ser necesario elegir tableros o paneles robustos que puedan tolerar la presión del hormigón húmedo. A continuación, una vez cortados a medida, estos materiales se unen para formar un borde alrededor de la zona designada, definiendo la profundidad y la forma de la losa.

Una vez instalado el encofrado, entra en juego el refuerzo. Con frecuencia se introducen barras de acero en el encofrado para reforzar la losa de hormigón. Las especificaciones de ingeniería se siguen al colocar estas barras para garantizar la integridad estructural y evitar el agrietamiento bajo carga.

Dispositivo y requisitos

Planos de trabajo y normas y requisitos generalmente aceptados recogidos en SNiP 52-01-2003 (SP 63.13330.2018) deben seguirse al construir encofrados para cimentaciones monolíticas.

La estabilidad y rigidez requeridas en relación con la presión de la solución durante el proceso de hormigonado se tienen en cuenta al elegir el material, la opción de diseño y las técnicas de fijación. En este caso, el encofrado debe garantizar que la altura de la losa monolítica se coloque de acuerdo con el diseño y que sus dimensiones sean exactas.

Debe ser lo suficientemente resistente para evitar que la lechada se filtre a través de juntas y fracturas. Esto puede lograrse sellando cuidadosamente todos los huecos antes de verter el hormigón. La superficie interior de los tableros se lubrica con mortero de cemento, un compuesto hidrófobo u otra mezcla antiadherente para facilitar el proceso de desencofrado.

Los parámetros del encofrado se comparan con los valores de diseño antes del hormigonado. Se recomienda que las superficies tengan una desviación vertical máxima de 5 mm y un desplazamiento lateral máximo de 10 mm respecto a la posición de diseño.

En el plano de encofrado, las irregularidades locales no deben ser mayores de 3 mm. Para evitar deformaciones causadas por la presión de la solución, los constructores deben vigilar el estado de la estructura auxiliar mientras vierten el hormigón.

Qué tipos se utilizan para las bases de losa??

En la práctica se emplean dos variedades:

• desmontable, que se desmonta después de que el hormigón adquiera resistencia;
• no desmontable – permanece en su sitio y sirve de aislamiento para una losa de cimentación monolítica.

Los componentes de la estructura son los siguientes:

• paneles que dan forma a los cimientos
• elementos de fijación, gracias a los cuales los paneles de encofrado mantienen su posición entre sí
• piezas de soporte que resisten la presión sobre las paredes derivada de la presión de la mezcla.

Dependiendo del material de fabricación, puede ser:

• de madera;
• metal;
• plástico;
• de poliestireno expandido.

Materiales para la fabricación de estructuras desmontables y no desmontables

En la construcción industrial, el encofrado metálico se utiliza con frecuencia como estructura desmontable. Para ello, se utilizan láminas de aluminio por su resistencia a entornos agresivos y procesos de corrosión. Los promotores privados rara vez utilizan encofrados metálicos debido al elevado coste de las materias primas.

Otra forma de montar una estructura que da forma es con paneles de plástico.

Ventajas del enfoque:

• Superficie lisa;
• exclusión total de la absorción de humedad.

Aunque los componentes de plástico son fáciles de trabajar durante la construcción, son caros, al igual que la chapa, por lo que suelen utilizarlos los constructores profesionales con proyectos en curso.

Una estructura sencilla, hecha a mano, un encofrado de paneles de madera puede construirse con madera contrachapada, tablas compradas previamente o materiales sobrantes. En el trabajo se utilizan herramientas clásicas de carpintería, lo que reduce drásticamente los costes de construcción.

Dé preferencia a los paneles de madera y tenga en cuenta el contenido de humedad de las materias primas, que no debe ser inferior al 25%. De lo contrario, la sustancia absorberá la humedad de la mezcla de hormigón. La superficie interior del encofrado se cubre con una película de plástico o se le grapan láminas de tela asfáltica para eliminar esta posibilidad.

La espuma de poliestireno extruido es un excelente aislante térmico para los cimientos de losa y suele utilizarse como encofrado permanente.

El material resiste la humedad y tiene una gran resistencia a la compresión. El penoplex puede sustituirse por planchas de vidrio-magnesita, hormigón de madera, paneles reforzados y otros componentes estructurales hechos a medida.

Preparación para la construcción

Los materiales que formarán la base del diseño deben estar listos antes de que pueda comenzar la construcción:

1. fijaciones,
2. puntales,
3. herramientas.

Hay que tener en cuenta la impermeabilización cuando se utilizan encofrados de madera; una posible solución es preparar una película de plástico.

Debe determinar el grosor ideal del tablero antes de construir el encofrado de paneles con piezas de madera.

La carga máxima que pueden soportar los muros cuando se aplica el hormigón viene determinada por el valor del parámetro. Cada promotor debe consultar a SNiP para determinar el espesor mínimo admisible del tablero.

He aquí una fórmula de cálculo simplificada:

• G – carga del hormigón;
• k – coeficiente del vibrador;
• l es la distancia entre apoyos en metros;
• T – resistencia a la compresión admisible de la madera.

La siguiente fórmula puede utilizarse para hallar la carga que la solución impone a las paredes del encofrado:

• H – altura de la losa monolítica;
• q – masa volumétrica del hormigón (se toma igual a 2500 kg/m3).

Si no se utiliza equipo vibratorio para compactar el hormigón, el valor del coeficiente del vibrador suele ser igual a 1.2 o 1. La resistencia admisible de la madera es de 8×105 kg/m^2. Se supone que la distancia entre apoyos es 0.5 m para la fiabilidad.

Para elegir el espesor del encofrado perdido se siguen las recomendaciones del fabricante. Las cargas de diseño y el clima local determinarán los parámetros de la chapa.

Cómo fabricarlo uno mismo?

Se pueden emplear varias técnicas para montar el encofrado, dependiendo del material. También se tienen en cuenta las preferencias específicas de los propietarios.

Las marcas se utilizan para iniciar la construcción, y se considera que la losa monolítica se verterá 10-15 cm más ancha que la estructura principal.

Para unir los paneles de madera se utiliza madera contrachapada o tablas preparadas con dimensiones predeterminadas. Los postes verticales están hechos de listones o tablas estrechas. Los tornillos autorroscantes cortos son más sencillos de utilizar al montar la estructura y de retirar al desmoldar.

Las fosas de cimentación de la losa se rellenan con paneles de madera prefabricados que se colocan directamente sobre el suelo. En este caso se controlan tres parámetros:

• horizontal,
• vertical,
• diagonales.

Se clavan estacas desde el exterior para reforzar los laterales. Las piezas se fijan con clavos. Los puentes de madera se clavan en el borde superior de los paneles y se instalan soportes si es necesario para evitar que las paredes de la estructura se rompan por la presión.

El montaje del encofrado fijo se asemeja al de un juego de construcción. Para esta aplicación, los bloques macizos prefabricados directamente del fabricante son más sencillos. Los componentes estructurales se fijan mediante varillas de refuerzo clavadas en el cojín de arena y grava. Sobre las varillas se colocan placas de espuma de poliestireno u otros materiales elegidos por el constructor.

Dado que la espuma de poliestireno extruido pierde sus propiedades de resistencia cuando se expone a la radiación ultravioleta, el penoplex debe mantenerse alejado de la luz solar directa durante el proceso de endurecimiento del hormigón.

Cuándo rodar?

En cuanto aparezcan espacios entre las paredes de la estructura y el hormigón, comience el desmontaje necesario. Esta duración puede variar entre tres días y dos semanas, en función de la temperatura ambiente.

Evitar la sobreexposición del encofrado es crucial porque, de lo contrario, las tablas pueden dilatarse o contraerse y ejercer una presión adicional sobre la losa. Una vez que el hormigón alcanza su resistencia final, todos los trabajos adicionales (como la impermeabilización, el aislamiento y el revestimiento) se completan en un mes.

Los escudos desmontados deben secarse y examinarse para asegurarse de que no se hinchan ni se doblan antes de utilizarlos. Basta con golpear la lona varias veces con un martillo para eliminar cualquier resto de hormigón.

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El encofrado, que sirve como molde en el que se vierte el hormigón, es un componente esencial de la construcción de los cimientos de losa. El encofrado debe colocarse correctamente para garantizar unos cimientos resistentes y duraderos. Asegúrese de que el emplazamiento está nivelado y compactado antes de empezar. Tras retirar los escombros, marque el perímetro para la colocación del encofrado.

A continuación, construya el encofrado con materiales resistentes, como metal o madera. Utiliza puntales y estacas cuando sea necesario para asegurarte de que el encofrado está firmemente anclado y alineado. Es importante asegurarse de que las juntas están bien selladas para evitar filtraciones de hormigón, que podrían erosionar los cimientos.

Utilice barras o mallas de acero para reforzar y evitar que se agriete la cimentación una vez fraguado el encofrado. Para soportar el peso y las tensiones que sufrirán los cimientos con el paso del tiempo, este refuerzo es esencial.

Por último, asegúrese de que el encofrado esté impecable y sin huecos antes de verter el hormigón. Asegúrate de que todo está bien sujeto y en su sitio. Cuando estés satisfecho, vierte el hormigón uniformemente y utiliza un vibrador para eliminar las burbujas de aire y alisar la superficie.

Estos procedimientos garantizarán que el encofrado de la losa de cimentación se instala correctamente, proporcionando una base sólida para el resto del proyecto de construcción.

La construcción de cimientos de losa requiere un encofrado adecuado para garantizar su resistencia y durabilidad. El encofrado da forma a la estructura de los cimientos sosteniendo el hormigón hasta que se endurece. Desde la selección del material hasta el montaje y desmontaje del encofrado, este artículo le guía a través de cada paso de la organización del encofrado. Los propietarios de viviendas y los constructores pueden garantizar un proceso fluido y eficaz que dé como resultado unos cimientos fuertes que resistan el paso del tiempo conociendo estos aspectos fundamentales.

Vídeo sobre el tema

Encofrado de los cimientos.Losa monolítica

El encofrado de la losa

Refuerzo y encofrado para la losa de cimentación. Un ejemplo ejemplar. Día 11 de 40

Placa fundamental. Sobre encofrado, sobre alcantarillado, sobre hormigón