Quali sono le attrezzature necessarie per la produzione di blocchi di calcestruzzo in polistirene???

L'uso di blocchi di polistirene in calcestruzzo è comune nell'architettura contemporanea e offre molti vantaggi, tra cui la leggerezza e l'isolamento termico. Per produrre questi blocchi in modo efficiente è necessaria una determinata attrezzatura. Chiunque lavori a progetti di costruzione o ristrutturazione deve essere a conoscenza delle attrezzature necessarie per la produzione di blocchi di polistirene in calcestruzzo.

In primo luogo, per il processo di produzione è necessario un miscelatore in grado di mescolare accuratamente cemento, acqua, additivi e perle di polistirene. Le perle di polistirene che conferiscono ai blocchi la loro leggerezza e le loro qualità isolanti sono distribuite uniformemente nell'impasto omogeneo creato da questo miscelatore. La resistenza e le prestazioni termiche del prodotto finito sono direttamente influenzate dalla qualità della miscelazione.

Inoltre, per modellare il polistirene in blocchi di dimensioni adeguate è necessario utilizzare un sistema di stampi specializzato. Le pressioni e le temperature coinvolte nel processo di indurimento devono essere sopportate da questi stampi. Per adattarsi a diverse configurazioni di blocchi, gli stampi sono disponibili in una varietà di dimensioni e forme, offrendo flessibilità ai progetti di costruzione.

Inoltre, accelerando l'indurimento dei blocchi in polistirene, le camere di indurimento a vapore sono essenziali per il processo di produzione. Per garantire uno sviluppo costante della resistenza e ridurre i tempi di produzione, queste camere creano ambienti controllati in cui il calore e il vapore polimerizzano i blocchi. Affinché i blocchi abbiano il livello di durabilità e di integrità strutturale appropriato, è necessaria un'adeguata stagionatura.

Inoltre, dopo la polimerizzazione del calcestruzzo, i blocchi devono essere tagliati in base alle dimensioni esatte, utilizzando strumenti di taglio progettati per il calcestruzzo polistirenico. L'uniformità delle dimensioni dei blocchi è garantita da queste apparecchiature, essenziali per l'assemblaggio durante la costruzione. Oltre a ridurre al minimo gli scarti di materiale, il taglio di precisione massimizza l'efficienza produttiva e riduce i costi.

Infine, i blocchi di polistirolo finiti possono essere trasportati e immagazzinati più facilmente con l'aiuto di attrezzature per la movimentazione e l'imballaggio. Trasportatori, pallettizzatori e confezionatrici sono alcune delle attrezzature che facilitano la movimentazione dei blocchi da costruzione dai luoghi di produzione ai cantieri. L'efficienza del progetto aumenta quando i blocchi arrivano integri e subito pronti all'uso grazie a un'efficace attrezzatura di movimentazione.

Attrezzatura	Descrizione del prodotto
Miscelatore	Utilizzato per miscelare accuratamente cemento, acqua e perle di polistirolo.
Stampi	Forme dove la miscela di calcestruzzo viene versata e modellata in blocchi.
Camera di stagionatura	Area chiusa per mantenere la temperatura e l'umidità ottimali per la stagionatura dei blocchi.

Cosa serve per produrre blocchi di calcestruzzo in polistirolo?

Questi strumenti sono utili per:

• attrezzature di produzione di fabbriche o impianti esistenti per la produzione di prodotti in cemento armato e calcestruzzo preconfezionato (con piccole riconfigurazioni);
• set di macchine e meccanismi appositamente selezionati da aziende che vendono attrezzature utilizzate per la produzione di blocchi da muro; possono essere utilizzati sia da fabbriche che da piccole organizzazioni private che producono blocchi da muro per la distribuzione commerciale;
• direttamente in cantiere quando si costruiscono edifici da soli con attrezzature improvvisate e selezionate a caso in qualsiasi cantiere.

Per migliorare l'efficienza della produzione di blocchi da parete in calcestruzzo polistirolo, le aziende più rinomate versano in un unico stampo una lastra di grande superficie e spessore, in genere pari a uno dei lati del blocco (20 centimetri). Dopo la messa in opera, la solida lastra monolitica viene segata in blocchi delle dimensioni necessarie su macchinari specializzati con seghe diamantate o corde.

I sistemi aggiuntivi sono costituiti da:

• stoccaggio del cemento sotto forma di silos verticali con dosatore e trasportatore per la consegna al mescolatore;
• bunker di sabbia per malta di cemento con dispositivo di misurazione e taglio;
• un dispositivo per schiumare i granuli con la possibilità di dosarli per ottenere calcestruzzo di polistirolo con proprietà specifiche;
• un miscelatore combinato che mescola e fornisce al miscelatore additivi che migliorano le proprietà della soluzione liquida;
• tubo dell'acqua e valvola di misurazione;
• casseri o forme, spesso a cassetta, in metallo, facilmente smontabili e non deformabili in autoclave;
• banchi di vibrazione o tavoli vibranti utilizzati per la produzione di manufatti prefabbricati in cemento armato con cemento Portland e altri tipi di cemento utilizzati nel moderno processo di costruzione;
• linee di distribuzione o generatore di vapore all'interno dell'impianto;
• attrezzature per il sollevamento e il trasporto – gru a ponte, paranchi, gru a trave per la movimentazione delle casseforme riempite all'interno dell'officina, nonché per la loro immersione nelle camere di cottura, per poi scaricarle e consegnarle al luogo di immagazzinamento e stoccaggio prima della consegna al consumatore.

Una tramoggia di miscelazione con funzioni di dosatore e dispositivi per fornire la soluzione completa al luogo di colata dello stampo è un componente essenziale di tale produzione.

I macchinari più sofisticati utilizzati nella produzione di blocchi in calcestruzzo polimero-stirene sono costituiti da:

Macchine utensili

In realtà, si tratta di meccanismi che combinano una pressa, un compattatore a vibrazione e una forma (cassaforma). Sono facilmente riconfigurabili per creare qualsiasi tipo di blocco, compresi quelli in polistirene e in calcestruzzo di argilla espansa.

Oltre all'acquisto di una versione di fabbrica, la macchina può essere costruita a mano o ordinata a una piccola officina meccanica che prende ordini per la creazione di meccanismi semplici per vari campi di applicazione, tra cui l'edilizia. Sono progettati per produrre due, tre o quattro blocchi alla volta, con dimensioni corrispondenti alla norma GOST 6133.

Tramoggia di miscelazione

In genere, si tratta di un tipo di mescolatore specializzato che consente di pianificare l'erogazione continua di una miscela di calcestruzzo per un periodo di tempo predeterminato, come un turno di lavoro che può durare fino a otto ore.

Questi meccanismi sono in genere forniti da aziende specializzate che si occupano di metodi di produzione analoghi.

I dispositivi più affidabili di questo tipo sono campioni importati prodotti da diversi marchi globali, offerti in base alle prestazioni e alla resa della miscela liquida.

Prima di procedere all'acquisto, è consigliabile parlare con i responsabili o i consulenti dell'azienda venditrice per determinare quali blocchi da parete in stirene polimerico siano più adatti alle proprie esigenze.

Generatore di schiuma

Con l'aiuto di questo apparecchio è possibile produrre schiuma a partire da aria, acqua e un agente schiumogeno. La schiuma può anche essere aggiunta alla malta di cemento per renderla più porosa e leggera, tenendo insieme i granuli di polimero-stirene. In alcuni casi, questa operazione è necessaria per produrre blocchi da parete in calcestruzzo polimerico ultraleggero.

Betoniera

Le betoniere dei seguenti tipi, con il volume necessario espresso in litri, possono essere utilizzate per creare il calcestruzzo di polistirolo:

• tamburo;
• miscelatore;
• a vite rotante.

Forme

I blocchi in calcestruzzo polimero-stirene possono essere prodotti manualmente o da magazzino in vari modi. È adatto all'uso come materia prima per le forme (acquistate) in inventario:

• lamiera;
• compensato, varietà impermeabili;
• plastica (cloruro di polivinile, PVC).

Il compensato o i pannelli bordati con uno spessore minimo di 3 centimetri sono spesso utilizzati per le forme fai-da-te.

Pro e contro dei meccanismi pronti all'uso

I vantaggi consistono in:

• dimensioni e caratteristiche di resistenza identiche, che consentono di ottenere attrezzature speciali;
• elevata produttività con un minimo di costi di manodopera per gli operatori;
• volume di produzione giornaliero, settimanale o mensile soggetto a una semplice contabilità e pianificazione.

In negativo:

• il prezzo relativamente alto dei meccanismi più adatti e il lungo periodo di ammortamento;
• costo della manutenzione (nelle vicinanze, in caso di guasti o malfunzionamenti, deve sempre essere presente un meccanico elettricista).

Con quali mezzi improvvisati ci si può arrangiare??

per la produzione manuale in loco si utilizzano macchinari a basso costo. Una volta prodotta la quantità necessaria di blocchi di stirene, il macchinario può essere utilizzato per gettare pannelli piatti di polistirene per l'isolamento di soffitte, piani terra e cantine. Inoltre, può essere utilizzato per modellare e creare blocchi di calcestruzzo cellulare, calcestruzzo di scorie e calcestruzzo di argilla espansa.

Si tratta in genere di una betoniera di piccola capacità. È possibile che un grande volume di una soluzione preparata una tantum non venga prodotto completamente; di conseguenza, il processo di presa (o "goating") è necessario come i costruttori si riferiscono a questo fenomeno) si avvierà nella betoniera e potrebbero verificarsi problemi di pulizia successiva.

È inoltre necessario un piano di lavoro con un piano in lamiera zincata che, in alcuni casi, può essere facilmente trasformato in un tavolo vibrante fissandovi una mazza vibrante con albero flessibile o un listello vibrante. Le casseforme, dette anche forme, possono essere personalizzate per ogni blocco, oppure possono essere forme a cassetta, che consentono di realizzare fino a quindici pezzi di getto unico.

Piccoli utensili manuali come cazzuole, spatole, pale, metri a nastro, righelli e squadrette per la costruzione sono di riferimento in tutto e per tutto. Tutti questi elementi sono tipicamente presenti in quantità significative in qualsiasi cantiere.

Cruciale: per acquistare blocchi da muratura, è necessario scegliere macchinari che consentano la produzione di blocchi di un calibro tale da evitare qualsiasi problema con la muratura dell'edificio che si sta costruendo.

Come scegliere correttamente?

Deve essere abbastanza affidabile, meglio se con etichette di marche famose.

La funzionalità, il consumo energetico, la durata, il costo, la facilità di manutenzione e il funzionamento devono essere in linea con le esigenze dei lavori assegnati e con il budget di produzione stabilito dal produttore di blocchi da parete.

È inoltre molto importante essere in grado di produrre prodotti di alta qualità in un lotto di merci, preservandone gli stessi attributi.

Per produrre blocchi di polistirolo in calcestruzzo, sono necessarie attrezzature specializzate progettate per questo scopo. Sono necessari una betoniera in grado di gestire aggregati leggeri, uno stampo per modellare i blocchi e una macchina da taglio per dimensionare esattamente i blocchi. Per produrre la miscela di schiuma necessaria a conferire al calcestruzzo di polistirene le sue qualità di leggerezza, è indispensabile anche un generatore di schiuma. Per garantire la qualità e la durata dei blocchi, a seconda del volume di produzione, potrebbero essere necessarie attrezzature aggiuntive come una tavola vibrante o una camera di stagionatura. L'insieme di questi strumenti consente di produrre efficacemente blocchi in calcestruzzo di polistirene, che combinano resistenza e leggerezza, rendendoli perfetti per l'uso in progetti di costruzione e ristrutturazione.

Costo medio in Russia

I macchinari e i meccanismi di un impianto di cemento armato standard (prodotti in calcestruzzo) o di un impianto di materiali e strutture per l'edilizia (KSMiK) sono abbastanza adatti alla produzione di blocchi per pareti in calcestruzzo da polistirolo espanso.

Ulteriori attrezzature speciali possono essere ricavate da parti di macchinari usati, come i serbatoi per lo stoccaggio dell'agente schiumogeno liquido e i contenitori per la schiumatura a vapore dei granuli di stirene.

I complessi di produzione a blocchi hanno una produzione giornaliera di 10-30 m³ di prodotti finiti e il loro costo varia da 250 a 450 mila rubli.

Poiché il polistirene è un materiale da costruzione unico nel suo genere, la produzione di blocchi di polistirene in calcestruzzo richiede attrezzature specializzate. Il generatore di schiuma, che combina cemento, sabbia, acqua e un agente schiumogeno per produrre una miscela di calcestruzzo leggera e isolante, è il componente centrale di questo processo. Successivamente, questa miscela viene messa in stampi, dove si solidifica e si modella in blocchi.

Per aerare il calcestruzzo e conferirgli una struttura cellulare che ne migliori le qualità di isolamento termico e acustico, è indispensabile un generatore di schiuma. Per modellare ulteriormente la miscela di calcestruzzo in blocchi uniformi adatti alla costruzione, sono necessari stampi realizzati secondo le dimensioni appropriate dei blocchi.

I mescolatori sono tra le attrezzature aggiuntive utilizzate per miscelare le materie prime in modo che l'impasto sia uniformemente miscelato prima di essere inserito negli stampi. Per aumentare la resistenza e la durata dei blocchi completati, si utilizzano vibratori per eliminare le bolle d'aria e compattare l'impasto all'interno degli stampi.

Dopo che i blocchi si sono induriti a sufficienza, è necessaria una macchina per il taglio per ottenere le dimensioni esatte. Ciò garantisce che i blocchi siano conformi a specifiche rigorose e possano essere facilmente incorporati in progetti edilizi senza causare modifiche alle loro dimensioni o alla loro forma.

In sintesi, la produzione di blocchi di polistirolo per calcestruzzo richiede una serie di strumenti specifici che facilitano i processi di miscelazione, stampaggio, sagomatura e rifilatura e consentono di ottenere materiali da costruzione resistenti, leggeri e termicamente efficienti.

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Forme per il calcestruzzo espanso #1 – Calcestruzzo di polistirolo

Caratteristiche dell'impianto per la produzione di calcestruzzo di polistirene

Produzione di blocchi in polistirene

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