Qué equipo se necesita para fabricar bloques de hormigón de poliestireno??

El uso de bloques de hormigón de poliestireno es habitual en la arquitectura contemporánea y ofrece muchas ventajas, como el diseño ligero y el aislamiento térmico. Para fabricar estos bloques de forma eficiente se necesita un determinado equipo. Cualquiera que trabaje en proyectos de construcción o remodelación debe conocer el equipo necesario para fabricar bloques de hormigón de poliestireno.

En primer lugar, se necesita una hormigonera que pueda mezclar a fondo cemento, agua, aditivos y perlas de poliestireno para el proceso de producción. Las perlas de poliestireno que confieren a los bloques su ligereza y sus cualidades aislantes se distribuyen uniformemente por la mezcla homogénea creada por esta mezcladora. La resistencia y el rendimiento térmico del producto acabado dependen directamente de la calidad de la mezcla.

Además, para dar forma a los bloques de hormigón de poliestireno con las dimensiones adecuadas es necesario utilizar un sistema de moldes especializado. Las presiones y temperaturas que intervienen en el proceso de curado están pensadas para ser soportadas por estos moldes. Con el fin de acomodar diferentes configuraciones de bloques, los moldes vienen en una variedad de tamaños y formas, proporcionando flexibilidad para los proyectos de construcción.

Además, al acelerar el curado de los bloques de hormigón de poliestireno, las cámaras de curado al vapor son esenciales para el proceso de producción. Para garantizar un desarrollo constante de la resistencia y reducir el tiempo de producción, estas cámaras crean entornos controlados en los que el calor y el vapor curan los bloques. Para que los bloques tengan el nivel adecuado de durabilidad e integridad estructural, es necesario un curado adecuado.

Además, una vez fraguado el hormigón, los bloques deben cortarse a las dimensiones exactas con herramientas de corte diseñadas para el hormigón de poliestireno. Este equipo garantiza la uniformidad del tamaño de los bloques, lo que resulta esencial para el montaje durante la construcción. Además de minimizar el desperdicio de material, el corte de precisión maximiza la eficiencia de la producción y reduce los costes.

Por último, los bloques de hormigón de poliestireno acabados pueden transportarse y almacenarse más fácilmente con la ayuda de equipos de manipulación y embalaje. Transportadores, paletizadores y máquinas de embalaje son algunos de los equipos que facilitan el traslado de los bloques desde los lugares de producción hasta las obras. La eficiencia del proyecto aumenta cuando los bloques llegan intactos y listos para su uso gracias a un equipo de manipulación eficaz.

Equipos	Descripción
Mezcladora	Se utiliza para mezclar bien el cemento, el agua y las perlas de poliestireno.
Moldes	Forma donde se vierte la mezcla de hormigón y se le da forma de bloques.
Cámara de curado	Área cerrada para mantener la temperatura y humedad óptimas para el curado de los bloques.

Qué se necesita para fabricar bloques de hormigón de poliestireno?

Estas herramientas son útiles para:

• equipos de producción de fábricas o plantas existentes para la producción de productos de hormigón armado y hormigón premezclado (con una reconfiguración menor);
• conjuntos de máquinas y mecanismos especialmente seleccionados por las empresas que venden equipos utilizados para la producción de bloques de pared; pueden ser utilizados tanto por fábricas como por pequeñas organizaciones privadas que producen bloques de pared para su distribución comercial;
• directamente en la obra al levantar edificios por cuenta propia a partir de equipos improvisados y elegidos al azar situados en cualquier lugar de construcción.

Para mejorar la eficacia de la fabricación de bloques de pared con hormigón de poliestireno, las fábricas reputadas vierten una losa de gran superficie y grosor, normalmente igual a uno de los lados del bloque (20 centímetros), en un único molde. Tras el fraguado, la losa monolítica maciza se sierra en bloques del tamaño necesario en maquinaria especializada con sierras de diamante o cuerdas.

Los sistemas adicionales consisten en:

• almacenamiento de cemento en forma de silos verticales con dosificador y cinta transportadora para su entrega a la hormigonera;
• búnker de arena para mortero de hormigón con dispositivo de medición y corte;
• un dispositivo para espumar gránulos con posibilidad de dosificarlos para obtener hormigón de poliestireno con propiedades especificadas
• una mezcladora combinada que mezcla y suministra aditivos a la mezcladora que mejoran las propiedades de la solución líquida;
• una tubería de agua y una válvula de medición
• encofrados o moldes, a menudo de cassette, metálicos, fácilmente desmontables y no deformables en vaporizadores autoclave;
• soportes vibratorios o mesas vibratorias utilizados para la producción de productos prefabricados de hormigón armado con cemento Portland y otros tipos de cemento utilizados en el proceso de construcción moderno;
• líneas de distribución de vapor en planta o generador;
• equipos de elevación y transporte – puentes grúa, polipastos, grúas de viga para desplazar los moldes rellenos en el interior del taller, así como para sumergirlos en cámaras de vapor, y luego descargarlos y entregarlos en el lugar de depósito y almacenamiento antes de su entrega al consumidor.

Un componente esencial de este tipo de producción es una tolva mezcladora con características de dosificador y dispositivos para suministrar la solución terminada al lugar de vertido del molde.

La maquinaria más sofisticada utilizada en la fabricación de bloques de hormigón polímero-estireno consiste en:

Máquinas herramienta

En realidad, se trata de mecanismos que combinan una prensa, un compactador vibratorio y un encofrado. Se reconfiguran fácilmente para crear cualquier tipo de bloque, incluidos bloques de hormigón de poliestireno y hormigón de arcilla expandida.

Además de comprar una versión de fábrica, la máquina puede construirse a mano o encargarse a un pequeño taller mecánico que acepte encargos para la creación de mecanismos sencillos para diversos campos de aplicación, como la construcción. Están diseñadas para producir dos, tres o cuatro bloques a la vez, con dimensiones que corresponden a GOST 6133.

Tolva mezcladora

Normalmente, se trata de un tipo especializado de hormigonera que permite planificar el suministro continuo de una mezcla de hormigón durante un tiempo predeterminado, como un turno de trabajo que puede durar hasta ocho horas.

Estos mecanismos suelen ser suministrados por empresas especializadas que se dedican a métodos de producción comparables.

Los dispositivos más fiables de este tipo son muestras importadas producidas por varias marcas globales, que se ofrecen en función del rendimiento y el rendimiento de la mezcla líquida.

Lo mejor es hablar con los gerentes o asesores de la empresa vendedora antes de realizar una compra para determinar qué bloques de poliestireno para paredes se adaptan mejor a sus necesidades.

Generador de espuma

Con la ayuda de este aparato, se puede producir espuma a partir de aire, agua y un agente espumante. La espuma también puede añadirse al mortero de cemento para hacerlo más poroso y ligero, a la vez que mantiene unidos los gránulos de polímero-estireno. En algunos casos, es necesario para fabricar bloques de pared de hormigón polímero ultraligero.

Hormigonera

Para crear hormigón de poliestireno se pueden utilizar hormigoneras de los siguientes tipos con el volumen necesario, expresado en litros

• tambor;
• mezclador;
• tornillo rotativo.

Formas

Los bloques compuestos de hormigón polímero-estireno se pueden fabricar manualmente o a partir del inventario de diversas maneras. Adecuado como materia prima para encofrados inventariados (comprados):

• chapa metálica;
• contrachapado, variedades impermeables;
• plástico (cloruro de polivinilo, PVC).

Para los encofrados de bricolaje se suelen utilizar tableros contrachapados o canteados con un grosor mínimo de 3 centímetros.

Pros y contras de los mecanismos prefabricados

Las ventajas consisten en:

• dimensiones y características de resistencia idénticas, lo que permite obtener equipos especiales;
• alta productividad con un mínimo de costes de mano de obra para los trabajadores de ejecución;
• volumen de producción diario, semanal o mensual sujeto a una contabilidad y planificación sencillas.

A la negativa:

• precio relativamente elevado de los mecanismos más adecuados y periodo de amortización prolongado
• coste de mantenimiento (cerca, en caso de averías o fallos) siempre debe haber un mecánico electricista.

Con qué medios improvisados se puede??

se utiliza maquinaria de bajo coste para la producción manual in situ. Una vez producida la cantidad necesaria de bloques de estireno, la maquinaria puede utilizarse para moldear paneles planos de hormigón de poliestireno para el aislamiento de áticos, plantas bajas y sótanos. Además, puede utilizarse para moldear y crear bloques de hormigón celular, hormigón de escorias y hormigón de arcilla expandida.

Se trata normalmente de una hormigonera de pequeña capacidad. Es posible que un gran volumen de una solución preparada una sola vez no se produzca hasta el final; como resultado, el proceso de fraguado (o "goteo" como denominan los constructores a este fenómeno) se iniciará en la hormigonera y pueden surgir problemas con su limpieza posterior.

También se necesita un suelo de trabajo con un tablero de chapa galvanizada; en algunos casos, se puede convertir fácilmente en una mesa vibratoria fijándole una maza vibratoria con un eje flexible o un listón vibratorio. Los encofrados, también conocidos como moldes, pueden personalizarse para cada bloque, o pueden ser moldes de cassette, que permiten moldear hasta quince piezas de una sola vez.

En todo lo demás se hace referencia a pequeñas herramientas manuales como paletas, espátulas, palas, cintas métricas, reglas y escuadras de construcción. Todos ellos suelen encontrarse en grandes cantidades en cualquier obra de construcción.

Crucial: para adquirir bloques de mampostería, hay que elegir maquinaria que permita producir bloques de un calibre que evite cualquier problema con la mampostería del edificio que se esté construyendo en ese momento.

Cómo elegir correctamente?

Debe ser lo suficientemente fiable, mejor con etiquetado de marcas famosas.

Su funcionalidad, consumo energético, vida útil, coste, facilidad de mantenimiento y funcionamiento deben ajustarse a las exigencias de los trabajos encomendados y al presupuesto de producción que haya establecido el fabricante de bloques de pared.

También debe ser muy importante poder fabricar productos de alta calidad en un lote de mercancías conservando sus mismos atributos.

Para fabricar bloques de hormigón de poliestireno, necesitará un equipo especializado diseñado para este fin. Es necesario disponer de una hormigonera capaz de procesar áridos ligeros, un molde para dar forma a los bloques y una cortadora para obtener el tamaño exacto de los bloques. Para producir la mezcla de espuma necesaria que confiere al hormigón de poliestireno sus cualidades de ligereza, también es esencial un generador de espuma. Para garantizar la calidad y longevidad de los bloques, pueden ser necesarios equipos adicionales, como una mesa vibratoria o una cámara de curado, en función del volumen de producción. Juntos, estos instrumentos permiten la producción eficaz de bloques de hormigón de poliestireno, que combinan cualidades de resistencia y ligereza, haciéndolos perfectos para su uso en proyectos de construcción y remodelación.

Coste medio en Rusia

La maquinaria y los mecanismos de una planta estándar de hormigón armado (productos de hormigón) o de una planta de materiales y estructuras de construcción (KSMiK) son bastante adecuados para la producción de bloques de pared de hormigón a partir de espuma de poliestireno.

Pueden fabricarse equipos especiales adicionales a partir de piezas de equipos usados, como depósitos para almacenar el agente espumante líquido y recipientes para espumar al vapor gránulos de estireno.

Los complejos de producción de bloques tienen una producción diaria de 10 a 30 m³ de productos acabados y su coste oscila entre 250 y 450 mil rublos.

Dado que el poliestireno es un material de construcción único, la producción de bloques de hormigón de poliestireno requiere equipos especializados. El generador de espuma, que combina cemento, arena, agua y un agente espumante para producir una mezcla de hormigón ligero y aislante, es el componente central de este proceso. A continuación, la mezcla se introduce en los moldes, donde se solidifica y forma los bloques.

Para airear el hormigón y darle una estructura celular que mejore sus cualidades de aislamiento térmico y acústico, es imprescindible un generador de espuma. Para dar forma a la mezcla de hormigón y convertirla en bloques uniformes aptos para la construcción, se necesitan moldes con las dimensiones adecuadas.

Las mezcladoras son uno de los equipos adicionales que se utilizan para mezclar las materias primas de modo que la mezcla quede homogénea antes de introducirla en los moldes. Para aumentar la resistencia y durabilidad de los bloques terminados, se utilizan vibradores para eliminar las burbujas de aire y compactar la mezcla dentro de los moldes.

Después de que los bloques se hayan curado lo suficiente, se necesita una máquina cortadora para recortarlos a las dimensiones exactas. De este modo se garantiza que los bloques cumplan unas especificaciones estrictas y puedan incorporarse fácilmente a los proyectos de construcción sin que se produzcan cambios en su tamaño o forma.

En resumen, la fabricación de bloques de hormigón de poliestireno requiere un conjunto específico de herramientas que faciliten los procesos de mezclado, moldeado, formación y recorte y den como resultado materiales de construcción resistentes, ligeros y térmicamente eficientes.

Vídeo sobre el tema

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Producción de bloques de hormigón de poliestireno

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