ポリスチレン・コンクリートブロックの使用は現代建築では一般的で、軽量設計や断熱性など多くの利点があります。. これらのブロックを効率的に製造するには、ある種の装置が必要である。. 建築やリフォーム・プロジェクトに携わる人は、ポリスチレン製コンクリート・ブロックの製造に必要な設備について知っておく必要がある。.
まず、セメント、水、添加剤、ポリスチレンビーズを十分に混合できるバッチミキサーが製造工程に必要である。. ブロックに軽量性と断熱性を与えるポリスチレンビーズは、このミキサーで作られた均質な混合物全体に均一に分散されます。. 完成品の強度と熱的性能は、混合の質に直接影響されます。.
さらに、ポリスチレンコンクリートを適切な寸法のブロックに成形するには、専用の金型システムを使用する必要があります。. 養生プロセスに関わる圧力と温度は、これらの型によって耐えられるようになっている。. さまざまなブロック構成に対応するため、金型にはさまざまなサイズと形状があり、建設プロジェクトに柔軟性をもたらします。.
さらに、スチーム・キュア・チャンバーはポリスチレン製コンクリート・ブロックの硬化を早めるため、生産工程に不可欠です。. 安定した強度を確保し、生産時間を短縮するために、これらのチャンバーは熱と蒸気でブロックを硬化させる制御された環境を作り出します。. ブロックが適切なレベルの耐久性と構造的完全性を持つためには、適切な養生が必要です。.
さらに、コンクリートが硬化した後、ポリスチレン製コンクリート用に設計された切断工具を使ってブロックを正確な寸法に切断する必要がある。. この装置により、ブロックサイズの均一性が確保される。. 材料の無駄を最小限に抑えるだけでなく、精密な切断により生産効率を最大化し、コストを削減する。.
最後に、完成したポリスチレン製コンクリートブロックは、ハンドリング機器や梱包機器の助けを借りて、より簡単に輸送・保管することができます。. コンベヤー、パレタイザー、梱包機などは、生産拠点から建設現場へのブロックの移動を容易にする設備の一部である。. 効果的なハンドリング装置により、ブロックが損傷なく到着し、すぐに使用できるため、プロジェクトの効率が向上する。.
| 設備 | 内容 |
| ミキサー | セメント、水、ポリスチレンビーズを十分に混ぜ合わせるために使用する。. |
| 型枠 | コンクリート混合物を流し込み、ブロックに成形する型。. |
| 養生チャンバー | ブロックの養生に最適な温度と湿度を保つための密閉されたエリア. |
ポリスチレン製コンクリート・ブロックの製造に必要なもの?
これらの道具は次のような用途に役立つ：
- 鉄筋コンクリート製品や生コンクリートを生産する既存の工場やプラントの生産設備（若干の再構成を伴う）；
- 壁用ブロックの生産に使用される機器を販売する企業によって特別に選択された機械と機構のセット。商業流通用の壁用ブロックを生産する工場と小規模な民間組織の両方で使用できます；
- 建物を自分で建てる場合、建設現場にある即席の適当に選んだ道具を直接使う。.
ポリスチレンコンクリートを使用した壁面ブロックの製造効率を高めるため、評判の良い工場では、面積が広く厚みのあるスラブ、通常はブロックの一辺（20センチメートル）に相当するスラブを1つの型に流し込む。. 固まった一枚岩のスラブは、固化後、専用の機械でダイヤモンドソーや紐を使って必要な大きさのブロックに切断される。.
追加システムは以下の通り：
- ミキサーに供給するためのバッチャーとコンベヤーを備えた垂直サイロ形式のセメント貯蔵；
- コンクリート・モルタル用サンド・バンカー（計量・切断装置付き）；
- 顆粒を発泡させる装置で、指定された特性を持つポリスチレンコンクリートを得るために顆粒を投入することができる；
- 液剤の特性を向上させる添加剤を混合し、ミキサーに供給する複合ミキサー；
- 水道管と計量バルブ
- 型枠または型枠は、多くの場合カセット式で、金属製であり、オートクレーブのスチーマー内で簡単に取り外すことができ、変形しない；
- ポルトランドセメントおよび近代的な建設工程で使用される他の種類のセメントを使用したプレハブ鉄筋コンクリート製品の製造に使用される振動台または振動テーブル；
- 工場内の蒸気分配ラインまたは発電機；
- 吊り上げ・運搬設備 – 天井クレーン、ホイスト、ビームクレーン。充填された型枠を作業場内で移動させたり、蒸し室に浸したりする。.
もう一つ、ディスペンサー機能を備えたミキシングホッパーと、完成した溶液を型枠に流し込む場所に供給する装置は、このような製造に不可欠な要素である。.
ポリスチレン・コンクリートブロックの製造に使用される最も洗練された機械は、次のようなものである：
工作機械
実際には、プレス、振動コンパクター、フォーム（型枠）を組み合わせた機構である。. ポリスチレン・コンクリートブロックや膨張粘土コンクリートなど、あらゆる種類のブロックを作るために簡単に組み替えられる。.
工場で製造されたものを購入する以外に、この機械は手作りすることもできるし、建設業をはじめとするさまざまな用途の簡単なメカニズムの製作を受注している小さな機械工場に注文することもできる。. これらの機械は、一度に2個、3個、または4個のブロックを製造するように設計されており、寸法はGOST 6133に対応している。.
混合ホッパー
通常、これは特殊なミキサーで、1回の作業シフトが最大8時間というように、あらかじめ決められた時間、コンクリート混合物の連続供給を計画することができます。.
これらの機構は通常、同等の製造方法を扱う専門事業者によって提供される。.
このタイプの最も信頼性の高い装置は、いくつかのグローバル・ブランドによって製造された輸入サンプルで、混合液の性能と収率に応じて提供される。.
購入前に、販売会社のマネージャーやコンサルタントに相談し、お客様のニーズに合ったポリマースチレンウォールブロックを決定するのが最善です。.
発泡装置
この装置の助けを借りて、空気、水、発泡剤から泡を作ることができる。. セメントモルタルに発泡スチロールを加えることで、ポリマーとスチレンの粒をつなぎ合わせながら、多孔質で軽量なモルタルにすることもできる。. 場合によっては、超軽量ポリマーコンクリート製の壁ブロックを製造するために必要である。.
コンクリートミキサー
ポリスチレンコンクリートの製造には、必要な容積をリットルで表した以下のタイプのコンクリートミキサーを使用できます：
- ドラム
- ミキサー
- ロータリースクリュー.
フォーム
ポリマースチレン・コンクリートからなるブロックは、手作業で、あるいは在庫から、さまざまな方法で製造することができる。. 在庫（購入）フォームの原料として使用するのに適しています：
- 板金；
- コンクリートミキサー：合板、防水性のある種類；
- プラスチック（ポリ塩化ビニル、PVC）.
厚さ3センチ以上の合板や縁板がDIYによく使われる。.
既製メカニズムの長所と短所
利点は以下の通り：
- 同じ寸法と強度特性により、特殊な設備が可能；
- 作業員の人件費を最小限に抑えた高い生産性；
- 毎日、毎週、毎月の生産量は、簡単な会計処理と計画によって決まる。.
否定的な意見
- 最適なメカニズムの価格が比較的高く、投資回収期間が長い；
- メンテナンスにかかる費用（故障や不具合が発生した場合、近くに電気技師が常駐する必要がある）。.
どのような即席の手段で何とかなるか??
低コスト機械は、現場での手動生産に使用されます。. 必要量のスチレンブロックが生産されれば、この機械を使って、屋根裏、1階、地下の壁断熱用の平らなポリスチレンコンクリートパネルを打設することができる. さらに、気泡コンクリートブロック、スラグコンクリート、膨張粘土コンクリートを成形して作るのにも使える.
これは通常、小容量のコンクリート・ミキサーである。. 1回限りの大量生産では、すべての工程が完了しない可能性があります。その結果、セッティング工程（または "ゴーティング"）が必要となります。 建設業者がこの現象をこう呼ぶ）がミキサー内で始まり、その後の清掃に問題が生じることがある。.
亜鉛メッキされたシートメタルの天板を備えた作業床も必要である。場合によっては、フレキシブルシャフトを備えた振動メースや振動ラスを固定することで、これを簡単に振動テーブルに変えることができる。. 型枠（フォームとも呼ばれる）は、ブロックごとにカスタマイズすることもできるし、カセット型枠にすることもできる。.
こて、へら、シャベル、巻尺、定規、建築用四角形などの小さな手道具は、他のすべてのものに参照されます。. これらはすべて、通常、建築現場に大量にある。.
重要：石積みブロックを入手するには、現在建設中の建物の石積みに問題が生じないような口径のブロックを生産できる機械を選ぶ必要がある。.
正しい選び方?
ミキサーは十分信頼できるものでなければならない。.
ミキサーの機能性、エネルギー使用量、寿命、コスト、メンテナンスの容易さ、操作性はすべて、そのミキサーに与えられる仕事の要求と、壁面ブロック製造業者が設定した生産予算に合致していなければなりません。.
また、同じ属性を保ちながら、高品質の製品を一括生産できることも非常に重要なはずです.
ポリスチレンのコンクリートブロックを製造するには、この目的のために設計された専用の設備が必要です。. 軽い骨材を扱うことができるコンクリートミキサー、ブロックを成形するための型枠、ブロックのサイズを正確に決めるための切断機が必要な設備である。. ポリスチレン・コンクリートに軽量の特質を与える必要な発泡混合物を製造するには、発泡発生装置も不可欠である。. ブロックの品質と寿命を保証するために、生産量に応じて振動テーブルや養生チャンバーなどの追加設備が必要になる場合があります。. これらの設備により、強度と軽量性を兼ね備えたポリスチレン製コンクリートブロックを効率的に製造することができる。.
ロシアでの平均コスト
標準的な鉄筋コンクリート工場（コンクリート製品）や建材・構造物工場（KSMiK）の機械や機構は、発泡ポリスチレンからコンクリート壁ブロックを製造するのに非常に適している。.
特別な設備は、液体発泡剤を貯蔵するためのタンクやスチレン顆粒を蒸気発泡させるための容器など、中古設備の部品から作ることができます。.
ブロック生産複合施設の1日の完成品生産量は10～30 m³で、価格は25～45万ルーブルです。.
ポリスチレンは特殊な建築材料であるため、ポリスチレン・コンクリート・ブロックの製造には特殊な設備が必要です。. セメント、砂、水、発泡剤を組み合わせ、軽量で断熱性の高いコンクリート混合物を製造する発泡発電機が、このプロセスの中心的な構成要素である. その後、この混合物は型に入れられ、そこで固化してブロックに成形される。.
コンクリートに空気を含ませ、断熱性と遮音性を高めるセル構造を持たせるために、発泡装置が不可欠である。. コンクリート混合物をさらに建築に適した均一なブロックに成形するには、適切なブロック寸法に作られた型枠が必要である。.
ミキサーは、型に入れる前に混合物が均一に混ざるように原料を混ぜ合わせるために使用される追加機器のひとつである。. 完成したブロックの強度と耐久性を高めるため、バイブレーターを使用して気泡を除去し、型枠内の混合物を圧縮します。.
ブロックが十分に硬化した後、正確な寸法にトリミングするために切断機が必要である。. これにより、ブロックは厳格な仕様に適合し、サイズや形状を変更することなく、建築プロジェクトに簡単に組み込むことができる。.
まとめると、ポリスチレン・コンクリート・ブロックの製造には、混合、成形、成形、トリミングの工程を容易にし、強度、軽量、熱効率の高い建築資材をもたらす特定の道具一式が必要である。.
