パティオ、車道、庭の小道など、屋外の建設工事を行う場合は、使用するスクリードモルタルの品質が重要です。. 表面に安定性と耐久性を与える下地は、屋外用スクリードモルタルで構成される。. 強固で長持ちする基礎は、慎重に計量し、準備ガイドラインを遵守することによってのみ確保することができる。.
屋外用スクリードモルタルには、通常、セメント、砂、水の3つの必須成分が含まれています。. どのような表面を作るか、どのような天候に耐えるかなど、プロジェクトの特殊性によって、これらの要素の比率は変わる可能性があります。. 適切な配合により、スクリードモルタルが正しく固化し、よく接着し、屋外の要素に効果的に耐えられることが保証される。.
セメントと砂の比率は、屋外のスクリードモルタルを作る際に考慮すべき最も重要な要素の1つです。. モルタルの強度と作業性はこの比率によって決まるため、非常に重要です。. セメント1：砂3の割合（1：3）が一般的である。. 凝集性と柔軟性は、セメントの結合力と砂の粒状の質感のバランスをとるこの混合物によってもたらされる。.
屋外用スクリードモルタルを作るために不可欠なもう1つの成分は水である。. 水はセメントを活性化させ、モルタルを作業しやすい固さに調合する。. 加水量を注意深く監視する必要がある。加水量が少なすぎると、混合物の塗布と圧縮が困難になり、多すぎると弱くなる可能性がある。. 理想的な平衡状態を得ることで、モルタルが適切に固化し、 意図した強度に達することが保証される。.
屋外用スクリードモルタルの調製には、計画的なアプロー チが必要である。. まず、レシピに従って乾燥材料（砂とセメント）を混ぜる。. 色が均一になるまでよくかき混ぜ、ダマやばらつきがないように注意する。. 次に、水を少しずつ加えながら、湿った状態になるまで混ぜ続ける。. モルタルは、塗布されると容易に広がり、ボール状に成形されたときにその形状を維持する必要があります。.
屋外用スクリードモルタルは、成分比率を把握し、正しい調製方法を用いることで、作業に適したものにすることができる。. パティオや小道など、屋外にモルタルを敷設する場合、時間をかけてモルタルを適切に準備することで、建設プロジェクトの寿命と安定性を大幅に向上させることができます。.
コンセプトの意味??
街路のコンクリート床のスクリードに使用される主な建材はモルタルで、細骨材と粗骨材（砕石と砂）、水硬性セメントバインダー、およびさまざまな可塑剤、不凍剤、改質添加剤で構成されている。.
可動性の程度により、溶液は液体またはプラスチックである。. その後、あらかじめ準備された型枠に流し込まれ、圧縮された砂と砂利の混合物、およびスクリードスラブの底部で必要な範囲まで保護された鉄筋の固定メッシュの上に積層される。.
防水ポリマー成分が含まれているため、路上のコンクリート床スクリード用ソリューションは、高い強度特性、温度変化に対する耐性、耐水性を備えている。. また、可塑剤が含まれているため、バインダー成分の硬化期間が2～3倍長くなります。.
規制品質管理
以下の規制文書は、わが国全土で施行されているもので、コンクリート床スクリードモルタルの主な属性と化学的構成に関する要件を定めている：
- SP 71.13330.2017. 絶縁塗料および仕上げ塗料.
- GOST 13087-2018. コンクリート. 摩耗の測定方法.
- SP 63.13330.2018. コンクリートおよび鉄筋コンクリート構造.
- GOST 26633-91 重質および細粒コンクリート. 仕様.
- GOST 31489-2012. 車庫設備. 安全要件と管理方法.
- SP 29.13330.201.1. 床.
- GOST 30459-2008 コンクリートおよびモルタル用添加剤.
- GOST 27006-86 コンクリート. 分隊選択規則.
- SP 34.13330.2012. 自動車道路.
屋外床のスクリードに使用される、すべての正式登録事業者によるコンクリート材料の製造の基礎として使用されるのは、上記の規制文書のみである。. 個々の生産者が独自の配合を作り、技術仕様（技術条件）を作成する。.
各バッチから試作品を取り出し、材料の製造結果に基づ いて実験台で定期的に試験を行う。. 必要な強度やその他の性能を満たしていれば、メーカーは仕様適合証明書を受け取り、製品ユニットごとに正式な品質証明書を発行することができる。.
材料特性
慎重に選択された基本成分と追加成分に基づいて、コンクリートの種類ごとに一定の技術的特性が確立されている。. これらの特性により、あらゆる運用要件を満たす構造物を作ることができる：
- コンクリートの主な特性は圧縮強度クラスであり、屋外床用スクリードの場合、完成構造に特別な要件が課されることを前提に、B20からB30以上まで様々であるべきである。.
- コンクリート引張強度クラス、または Bt. 材料の構造が引張状態でうまく機能しないことを考 慮すると、オープンエリアの床スクリードに使用される最大 指標は、Bt 3.5 – Bt. この場合、ボントン構造の作業高さ内の断面の静的位置を確保するために、直接曲げを伴う一対の力の間で、鋼棒またはメッシュによる下部（伸張）ゾーンの補強が使用されます。.
- 耐霜性 – 温帯条件下で、ゼロ点をまたぐ一定の温度変化のある条件下での屋外でのスクリードの使用は、少なくとも F
- 耐水性 – 定期的に降水量にさらされるため、構造物の優れた撥水性を実現するためにグレードを上げる必要がある。.
- 重コンクリートの密度は2200～2400kg/m3であるべきである。 .
- 屋外に設置されるコンクリートスクリードは、 常に最も過酷な機械的応力に曝される。.2 – 1.3 g/cm 2 .
路面スクリードコンクリートの原材料の選択における潜在的な間違いを完全に排除するために、前もって計画を立て、前述のカテゴリーの建築材料の最低限許容可能で理想的な技術的品質をすべて特定することをお勧めします。.
性能要件
マスターは、屋外床スクリード用の重いコンクリートの前述の必要な品質を念頭に置いて、ソリューションを作成するときに、すべてのコンポーネントの次の基本的なニーズを考慮する必要があります：
- セメント等級は、標準的な使用条件下で はM400以上、動的荷重が増加した状態でスク リードを使用する場合はM500以上でなければな らない。.
- スクリードコンクリートの耐凍害性は、溶液に特殊な改質添加剤と細骨材を加えることで確保される。.
- 耐水性は、特殊な高強度セメントを使用すること と、骨材の一部を使用することで達成される。.
- 最大の耐凍害性と耐水性を得るには、1～5mmの割合で洗浄した川砂または石英砂を使用することを推奨する。.
- 材料の密度は、コンクリートの割合、すなわちセメント、砂、砕石の量に影響される。. 緻密で強度の高い構造を得るためには、M400 ブランド以上のものを少なくとも 25％使用する必要がある。.
- 完成した構造物の耐磨耗性を最大にするため、最高品 質のセメント（M500～）を使用し、また、完成した硬化 物をポリマー浸透性添加剤で処理するか、あるいは、スク リードを信頼できる耐荷重ベースとして、道路上に最終 的な床材を配置する必要がある。.
購入前にこれらの要件を紙に書き出し、販売されている製品の品質証明書に基づいて希望の材料を選択することをお勧めします。. これらの要件は、コンクリートスクリードの各構成要素の最低許容指標を正確に反映している。.
ブランドとクラスを選択するためのヒント
適切なコンクリートブランドとクラスを選択する前に、以下の要因を考慮してください：
- このクラスは、公園エリアの硬質表面の設計によく使用される；
- 道路のスクリードの設計の厚さは、その構造の総強度と耐クラック性に依存します。.
クラス
これがあるべき姿である：
- B20 – M300セメントを使用して達成されるコンクリート強度のこれらの小さな指標は、夏のコテージで構造物を構築するときに広く使用され、歩行者専用道路、レクリエーションやスポーツの設計のため。. 集合住宅の中庭の歩行者用通路の建設も同様である。.
- B22.5 – B25 – 国内の駐車場、小規模店舗、レストラン、その他の公共施設の近くに設計するために特によく使用されます。. また、このクラスは、公園エリアの硬い表面の設計によく使用される。.
- B25 – B30 – より高いクラスのコンクリートは、大規模なショッピングセンター近くの駐車場、集中的な使用と人の往来が多い場所、内部の私道や小さな道路のスクリードの製造に使用されます。.
- B30以上 – 倉庫群、工業用建物のテリトリーの改良にどこでも使用されるだけでなく、道路道路、地域または連邦政府の重要性を整理するため。.
スクリードのブランド
ブランドに関連して
- F75 – 屋根付き換気駐車場、テラス、サマーコテージのガゼボ、およびわが国の温暖な地域で使用される耐霜性の小さな等級。.
- F75～F100は耐凍害性の標準的な指標で、集合住宅の中庭や地域の車道、駐車場などを造園する際の作業設計に含まれることが多い。.
- F100以上 – 寒冷期にゼロを超える温度変化が頻繁に起こる厳しい気候で、最高の運用要件を満たす必要がある場合に使用されます。.
防水等級
以上が標識である：
- W4 – サマーコテージ、または丘陵地帯に位置するその他の地 域でスクリードを使用する場合の標準条件。.
- W6 – 地下水位が高く、春や大雨の後に地下水位が上昇し、短期的に浸水する可能性がある土地の改良に使用される。.
- W6以上 – 水面下にあることが多い土地や、特殊な使用条件の土地、その上にあるすべての硬い表面に使用されます。.
耐摩耗性指標
摩耗の前提条件は以下の通り：
- 0から.9 – 1.1 g/cm 2 – 中程度の強度で使用され、軽い足の通行がある場合に使用される。.
- 1から.11等級.3 g/cm 2 – 造園用地、またはショッピングモールやその他の公共建築物付近の駐車場に使用される。.
- 1.3 g/cm 2 – 車道、重機の旋回台、オープンテリトリーの倉庫ゾーン、および最も集中的な作業と輸送車輪からのブレーキ荷重が増加するその他の特別な土地の設計で最も頻繁に使用されます。.
メーカーの適合証明書、ブランド認知度、独立したオンライン フォーラムに投稿された自社製品に対する多数の好意的な顧 客レビューなどは、コンクリート床スクリードに不可欠で優れ た材料を店頭で選ぶ際に考慮すべき最も重要な要因の一部である。.
正しい原材料を選ぶことが重要な理由??
以下の理由により、コンクリート製路面スクリードに適 切な材料を選択することは、地域計画や造園計画にと って非常に重要である：
- 必要な構造強度の達成.
- 摩耗やその他の物理的摩耗に対する要件を満たす。.
- 要求される構造強度を達成すること。 特別なポリマーまたはミネラル成分を追加す ることによって、耐凍害性および耐水性に必要 な等級を提供すること。.
- コンクリート中の鉄筋量を正確に計算できること。.
- スクリードの作業高さに基づいて、鉄筋コンクリート製品の厚さを正確に決定。.
- 必要な量の可塑剤を使用することで、コスト超過を 回避し、同時にスクリードの硬化期間を必要な値ま で遅らせることができる。.
- 改質添加剤は、コンクリートスクリードの厚さを減らした状 態で構造を強化し、弾力性を付与して脆性破壊のリスクを低減 し、バインダが凝結した後の構造強度の増加を促進する。.
選ばれたスクリードの特性がプロジェクトの要件や既存の規制を満たさない場合、構造物の物理的劣化が急速に進み、修復や交換が必要になる可能性が高くなる。. これらの行為は、必ず法外な材料費となり、物件の操業から得られる利益率を低下させる。.
屋外成分
土地の所有者または職人は、道路にコンクリートスクリー ドを作るために、特定の割合の基本材料と追加材料、およびそ れらに必要な作業要件と設計要件を満たす材料を必要とする。.
基本
液状コンクリート混合物の体積の95%から97%以上が主成分で構成される。. これらは、以下に挙げる充填材と結合材で構成され、将来の構造体に強度を与える：
セメント
セメントの等級は最終的な構造物の荷重支持能 力に影響するため、水硬性バインダーはコンクリート床 スクリードの最も重要な部分である。.
水和後、セメントは水と活発に反応し、その後蒸発し て緻密な石構造を形成する。.
条件：
- セメントは乾燥し、塊や不純物のないものでなければならない。.
- セメントは水と早期に反応し始めるため、最大含水率は40％～50％を超えてはならない。.
- スクリードセメントの貯蔵寿命は、工場でバルク材を製造した日から3～4ヶ月以内である。.
- 推奨セメント等級 – M400 – M500.
砂
軽量コンクリートも重量コンクリートも、またセメントと砂のモルタルも、細骨材を必要とする。.
条件：
- 石英の採石場か洗浄した川砂のみを使用することをお勧めします。.
- 砂の分率は、2mm 以上 5mm 以下でなければならない。.
- 砂は粘土粒子を含まず、湿度は15%以上であること。.
砕石
公道のコンクリート床スクリードには、花崗岩の砕石など の大骨材のみを使用する。. コンクリート床スクリードが、砕石の鋭利なエッジが 表面から透けて見えないように十分な厚さ（少なくとも 100 mm）であり、混合物を型枠に流し込む際に、マスターが各箇所に振動を与えることができる場合にのみ、この作業を行う。.
条件：
- 屋外のフロアスクリードには、花崗岩砕石のみを使 用することを推奨する。.
- セメント系材料との接着をよくするため、端はすべて角ばっていること。.
寒冷地では、作業を始める前にコンプレッサーで不活性骨材を温めておくと、化学反応が促進され、骨材に氷が張るのを防ぐことができる。.
水
バインダーが水和し、セメントと化学反応 を起こして硬化を促進するために不可欠であ る。. 型枠内での液状モルタルの作業性と可塑性も水の影響を受ける。.
条件
- 水は清浄でなければならず、固形鉱物や有機不純物、油分やその他の成分が含まれていてはならない。.
- 水温は+5～10℃以上でなければならない。.
状況によっては石灰岩や砂利を砕いて使用することもできるが、その場合、強度、耐水性、耐凍害性の指標は大幅に低下する。.
このため、サマーコテージなど、頻繁に使用されない硬い場所以外では、これらの部品を使用することはできません。.
追加
路面スクリードコンクリートを作るには、混合物の 化学組成を変化させ、多くの技術的特性を向上させ る、追加の液体またはバルク成分が必要になる場 合もある。. これらの成分は、主成分に加えて.
エポキシ2液性樹脂
コンクリート中の結合剤として機能し、粗骨材と細骨材の間に弾性的な結合を形成するために必要である。. 仕上げ塗料の上塗りが意図されていない場合、通常、路上の床スクリードを作るために使用される。.
エポキシ樹脂の優れた特性には、温度変化に対する耐性の向上、耐水性の向上、直射日光に対する結晶格子の耐性の向上などがあります。.
修正添加剤
必要に応じてコンクリートの化学組成を変更することで、水和を改善し、結合材成分が固まるまでの時間を長くするために使用される。. 床スクリードが 150 mm より厚い場合、または施設の立地上、完成した ソリューションのためにミキサーを長時間運転する必要がある 場合には、改質添加剤は常に有益である。.
ポリマーを含む可能性のある改質添加剤の主な必要性は、環境に対して安全でなければならず、人体に危害を及ぼしてはならないということである。. さらに、これらの添加剤に含まれるすべての元素は、生きたセメントと化学結合を形成する必要がある。.
不凍液成分
ミネラル塩が含まれているため、混合液の凝固点はかなり遅くなり、一年中作業を行うことができる。. 塩水は少なくとも30分間は結晶化しないため、-10℃まで使用可能。.
凍結防止剤の特性を正確に確認するために、その時期の建設現場の気候条件に応じて、消費者は凍結防止剤を購入する前に、製品の品質証明書と使用説明書をよく調べる必要がある。.
疎水化添加剤
コンクリートの気孔率を大幅に低下させる要素. 凍結防止剤は、粘性のあるポリマー成分で構成されており、乾燥するとコンクリート構造物や完成した構造物の表面に不浸透性で破れにくい膜を形成する。.
これにより、構造物の防霜性と疎水性が保証される。. 水分が気孔に入り込まなければ、水分が気孔で凍結して膨張し、材料の構造を破壊することはない。.
スクリードに敷設することを意図した生コンクリートを作るには、余分な成分を購入することをお勧めしますが、天然または鉱物ベースのもの、または毒性が高くない（T1未満）ポリマーのみを購入することをお勧めします。. これにより、利用者の健康に悪影響を及ぼす可能性が低くなり、児童施設や医療施設に近い空間を造園する際には非常に重要である。.
タイルや敷石の施工など、屋外でスクリードモルタルの適切な配合を知ることは、屋外プロジェクトに携わる者にとって不可欠である。. この記事では、水、セメント、砂などの不可欠な要素と、使用や天候に耐える長持ちする混合物を作るための正確な比率について掘り下げます。. モルタルが正しく固まり、長持ちする頑丈な基礎ができるよう、詳細な準備のアドバイスを行います。. 経験豊富な建設業者であれ、日曜大工の愛好家であれ、これらの基礎知識を知っていれば、屋外建設の技術が向上し、プロジェクトが長続きするようになる。.
割合と計算例
将来の設計に関する技術的および運用上の要件に応じて（完成した構造物の1 m 3を基準として）、道路上のコンクリートスクリード用モルタルを作成する場合は、上記のすべての材料を以下の割合で使用する必要があります：
- 粗骨材として砕石を使用しない場合、セメントの量はブランドや強度指標によって異なりますが、23%～25%から33%～35%です。.
- 床のスクリードに本格的なコンクリートを使用し、その組成に花崗岩砕石を加えた場合、セメントの体積分率は20%～25%に減少します。.
- コンクリートとセメント砂のどちらのスクリードを使用する場合でも、構造と強度を与える主な充填材は石英砂である。. チップがない場合は、70%～75%、または0%までの量で液剤に投入される。.コンクリート1立方あたり75 m 3.
- 粗い花崗岩の砕石骨材で重いコンクリートを調製する場合、粗い花崗岩ベースの骨材が構造物に最大25%加えられるため、砂の質量分率は55%～60%に減少する。. すなわち、1 m 3 を基準として、0 m 3 まで加える必要がある。.5 – 0.6 m 3 の砂で、最大0.25 m 3の砕石.
- コンクリートの耐凍害性、耐水性、または強度特性を向上させ、硬化期間を遅らせる上記の追加成分はすべて、完成した混合液の3%～5%以下の総量で投入する。. したがって、コンクリート1 m 3に対して、すべての添加剤を30～50リットル以上使用する必要はない。.
- 化学反応を開始するために必要な水は、移動度 P2 を得るために 1 m 3 ごとに 90 ～ 100 リットル、移動度 P3 を得るために必要な場合は 20 ～ 30 リットル追加する。.
- 水の量は、予想される混合物の移動性に依存する。. 移動性P2の場合、1 m 3で90～100 l、移動性P3の場合、110～130 lが必要である。.
以下は、上記の割合に基づいて、秋に別荘の堅い歩道 の下に敷設する道路用スクリードのコンクリートを作るために必 要な主成分と副成分をすべて計算する方法の例である：
- 20 m x 2 mの面積にコンクリートスクリードを作る必要が ある場合、その面積は20 x 2 = 40 m 2 となる。 .
- このようなスクリードの厚さを100 mmとすると、コンクリート の体積は40×0となる。.1 = 4 m3 .
先に述べたすべての比率を考慮し、以下の量のセメント、砂、可塑剤、砕石、水でコンクリートを混ぜる：
- セメント等級M400 – 25%、または4 x 0.25 = 1 m 3 .
- 中程度の大きさで含水率14％の石英採石砂を、総量の50％、または4 x 0.5 = 2 m3 .
- コンクリートは低温で行われるため、防霜添加剤 – 1%以下 = 4 x 0.01 = 0.04 m 3 .
- エポキシ樹脂と撥水剤で完成品の耐水性を高める – 1% + 1% = 2% または 4 x 0.02 = 0.08 m3 .
- コンクリートの強度と弾性を高めるには、同じ量の改質添加剤が必要である。.02 = 0.08 m3 .
- P3型枠への便利で迅速な設置のために、このような混合物の可動性を受け入れることを推奨する。. これを達成するためには、1 m 3 あたり少なくとも 130 リットルの水を加える必要がある。.
すべての添加成分は重量に応じて添加され、商品容器の容 量は10ℓであり、その密度はこの水関連指標にほぼ等し い1000kg/m3である。,
- 可塑剤 – 1% = 2 x 10 l = 20 l.
- 凍結防止剤 – 1% = 2 x 10 l = 20 l.
- エポキシ樹脂 – 1% = 4 x 10 l = 40 l.
- 改質添加剤 – 1% = 2 x 10 l = 20 l.
ビデオでの追加計算
セメントは、40kgまたは50kgの小売用袋入りの み市販されており、容積重量は1600kg/m3である。. このことは、セメント重量が1600 kg/m3 であることを示している。.1m3のセメントに625kg、または1袋50kgの袋が13袋必要である。.
不注意による欠陥、セメントの損失、不活性物質の混入の危険性が高いため、屋外の床のスクリード用に手作業でコンクリートを調製する場合は、5％～7％の予備量を用意することをお勧めします。.
そのため、以下の4点を考慮することを推奨する。.2-4.特定のスクリードの全成分の正確な投与量を決定する場合、完成した構造物の面積は4 m 2ではなく3 m 2になります。.
コンクリートの準備ができ次第、収縮コーンを使用して コンクリートの可塑性の程度を測定し、その後、衝撃パル ス法を使用して非破壊検査を行い、最終的な構造物の強度 を測定することを推奨する。.
混合物を準備するための道具
屋外の床スクリードを作る場合は、最新の機器のみを使用し、すべての作業をスケジュール通りに適切な品質で完了する専門家に依頼するのが最善です。. これが不可能な場合は、以下の器具と用品を使用し て、自分でスクリードコンクリートを調製することができ る：
- 主な装置はコンクリート混合装置であり、原則として電動 モーターで駆動し、装置のカテゴリーと屋外床スクリードに必 要なコンクリートの量に応じて、100～300リットルの内 容積を持つ受入ホッパーを備えている。.
- 可塑剤、水、不凍液、改質添加剤などの成分の正確な 投与量のために、計量カップまたはその他の目盛り 付き容器を購入することを推奨する。.
- 不活性物質を正確に計算するには、150～500kgまでの計量限界のある工業用スケールを使用する必要があります。.
- スコップは、セメントや不活性物質をバンカーに投入する際に使用する。.
- 大量の水を常時供給する必要がある場合は、建物の水道に直接接続するホースが必要です。.
- 完成した混合物を供給するには、混合場所から構造物への溶液の輸送量と距離に応じて、担架、一輪車、またはコンクリート移送ポンプが必要です。.
高品質の工具を使用し、機械は整備され、接地され、作業者の健康に害を及ぼさないものでなければならない。. また、ホッパーに残った汚れを落とし、使用するために準備する必要がある。.
混練の手順
コンクリートモルタルをセルフミキシングした後、路上で スクリードを製造するには、いくつかの微妙な点に注意しながら、 以下のフローチャートのすべてのポイントを完了する必要がある：
- ミキサーホッパーは、古いコンクリートの痕跡をすべて除去する。必要であれば、硬化した材料をヘラなどの鋭利な鋼製工具で叩いて剥がす。.
- セメントが必要な割合でバンカーに注入される。.
- ミキサーにプラグを差し込み、回転を開始する。.
- 回転しながらホッパーに10～20kgの砂を入れるが、その際はスチール製バケットの使用を推奨する。.
- レシピに従って砂を加える場合、道路上の床スクリードのための本格的なコンクリートの調製を伴うプロジェクトでは、砕石を容器に注ぐことも必要である。.
- 乾燥した混合物全体をミキサーで3～5分間混合し、ダマが完全に溶けて単一色の均質な組成物になるまで混合する。.
- 次に、コンクリート1立方メートルあたり100～120リットルの計算に基づいて、水の注入を開始する必要があります。. したがって、200リットルをミキサーで混ぜる場合、水の量は20リットルから25リットルである。.
- 水は1～3リットルずつ少量ずつ加え、ミキサーは同じ強さで回転し続ける。.
- 混合物が必要な可塑性を獲得したら、特別な亜鉛メッキコーン上でその可動性インジケータをチェックすることをお勧めします。.
- 最終段階で、完成した混合物に追加要件がある場合は、可塑剤、改質剤、凍結防止剤をコンクリートに加える。.
- ミキサーはさらに1～2分間コンクリートを混ぜ続け、その後、完成したコンクリートを輸送用コンテナに流し込み、構造物に入れるために送ることができる。.
調製後、圧縮砂と砂利でできた土台、補強材、型枠のフランジングであらかじめ準備されたトラフにコンクリートを流し込む必要がある。.
液状のコンクリートは、水分が蒸発し始めるため、調製後1時間で固まるからである。. 可塑剤が使用されている場合は、3時間まで液状を保つことができますが、その後、それはまだすぐに硬化し、構造で使用するために適さなくなります。.
起こりうる困難とエラー
屋外にスクリード構造を敷設するためにコンクリートを混合する場合、所有者や主人はいくつかの重大なミスを犯す可能性があり、これは有害な影響を及ぼす可能性があります。.
- 成分の不適切な投与量 – 混合物は、構造とその後の硬化に配置されたときに必要な可動性や機械的強度を達成することはできません。.
- 質の悪いセメント、湿ったセメント、汚染された不活性材料 – コンクリートの基本材料に粘土の不純物やその他のゴミが含まれていると、その性能特性が低下する。.
- 水の量が不十分 – 固い混合物の可動性により、適切な締固めを達成することができない。.
- 過剰な水の量 – 液状になりすぎたコンクリート混合物は型枠の外側に流れ出し、下地の圧縮された土に染み込み、固まるにつれて収縮クラックの形成とともに体積が減少するため、例えば敷石や舗装タイルのようなセルフレベリングフロアや仕上げ面の追加層の設置が必要となる。.
- 可塑剤、撥水剤、改質剤、凍結防止剤の量が不十分、または完全に含まれていない – 外気温が低い場合、水はすぐに結晶化し、水硬性バインダーと化学反応を起こす時間がない。.
- コンクリート中のセメントの固い塊、または結合材と不活性材料の混合が十分に均一でないため、構造体の局所的な剥離が生じ、その結果、欠け、ひび割れ、その他の補修が必要なスクリードの欠陥が発生する。.
- セメント銘柄の不適切な選択、砕石の不足、その他の技術地図の違反 – 化学反応が起こったにもかかわらず、ストリートスクリードのコンクリートスラブは、その構造の不十分な強度のためにすぐに物理的な摩耗や損傷を受ける可能性があります。.
上記のような間違いを避けるために、プロのマスタークラスやビデオレッスンを事前に知っておく必要があります。.
ロシア連邦の平均費用
オープンエリアに床スクリードを敷設するためのコンクリート溶液を調製するためには、基本材料と追加材料の取得のために以下の費用を支払う必要があります：
- スクリードを作るための準備材料, 工場での使用条件：
- 可塑剤と不凍剤入りの砂コンクリート混合物、屋外用 M400 – M500 – 190 – 250ルーブル. 1袋40 kgの場合.
- 耐候性と機械的強度を向上させた既製ドライスクリード – 250 – 300ルーブル. 1袋30 kg.
- ポルトランドセメント ブランドM400 – 500 – 600 – 800ルーブル. 重量50キロの1袋.
- 細骨材および粗骨材 (砂と砕石）：
- 石英砂 粗さの増した砂、または強度の増した川砂 – 2400 – 2600 から 2900 – 3400 ルーブル. 1メートル3あたり .
- 天然花崗岩の砕石、小片または中片（15～20mm） – 5100～6100ルーブル. 1 m 3 あたり .
- ポリマー、鉱物、混合または有機添加剤:
- 耐熱限界の異なる不凍液添加剤 – 380 – 480 rub. 10リットル用.
- コンクリート混合物の硬化期間を延長するための可塑剤 – 300 – 450 ルーブル. 10リットル.
- 重いコンクリート街路スクリードまたはその他の構造物用の修正添加剤 – 350 – 450ルーブル. 10リットル用.
- 硬化剤入りエポキシ樹脂キット – 200 – 350ルーブル. 5リットル.
- コンクリートミックスの強度特性を向上させるメチルアクリレートおよびその他のポリマー成分のシェア – 50 – 150ルーブル. 1 l.
- 信頼性の高いポリマーフィルムを形成するための撥水コンポーネント – 3400 – 5600ルーブルから. 20リットル用.
- 補強道路用メッシュ:
- 構造用鋼d5～d7 A500s製の高強度道路用メッシュ、セル寸法100 x 100 mm、440～680ルーブル. 1 m 2 .
- GOSTによる周期的プロファイルの道路補強、d5 – d10 A500s – 40 – 70ルーブル./kg、3万5,000～6万5,000ルーブル. ルーブル. 1tあたり.
- 防水膜、水蒸気バリアフィルム、断熱板 屋外に浮くコンクリートスクリードを作るためのもので、ボードの盛り上がり、変形、破壊を防ぐ：
- 蒸気バリアポリマー膜 – 1.6 – 2.2,000. ルーブル. 50 – 120 m2用 .
- ロール状アスファルトまたはポリマー弾性高強度防水 – 1.7 – 5.2,000. ルーブル. 4.5 – 25 m2 .
- 押し出し発泡ポリスチレン製の板で、密度を高め、製品の両端の周囲に沿って、機械加工されたプロファイルで作られたインターロッキング継手を持つ – 4.5 – 7.5千. ルーブル. 1 m 3あたり .
コンクリートの混合工程は、ミキサーに部品を機械的に投入し、完成した混合物を打設面全体にドラッグすることで構成される。. この意味で、このような生産作業を行うには、低技能労働者を低価格で集めることで十分である。.
さらに、割合や混合工程でのミスを防ぐため、路上でスクリーディング用のコンクリートを手作業で準備することができない、またはしたくない場合、顧客はいつでも最寄りのバッチ工場と連絡を取り、技術仕様に厳密に準拠した完成品を注文することができます。.
以下の範囲は、ロシア連邦の中央ゾーンにおけるコンクリートの価格帯を表している（完成した材料1 m 3あたり）：
- M300等級の水硬性バインダーをベースとし、粗骨材を添加しないセメントと砂の混合物 – 4200 – 4400ルーブルから.
- 砂利または砕石上の構造コンクリートクラスB15 – 5000 – 5100ルーブルから.
- 重い中強度コンクリートB 20 – B22.5 – 5200 – 5300ルーブルから.
- 高強度重コンクリートB25 – 5300 – 5500ルーブルから.
- B30以上の重い高強度コンクリート：5500～6000ルーブル. その他.
- 防霜剤やその他の改質添加剤、撥水剤、可塑剤の添加は、完成混合物のコストを5%～15%増加させる。.
生コンクリートまたはBSU付きコンクリートを注文する場合、配送料はミキサー一式の価格に含まれていることにご注意ください。. したがって、カーミキサーのホッパーの容量にもよりますが、コンクリートまたはセメント-砂モルタルを5～10 m 3単位で注文するのが最もお得です。.
注文された材料の量に関係なく、車は完全に機能するため、1～2 m3のコンクリートを注文する必要がある場合、顧客は配送料を多く請求される。.
作業が行われる地域、物流の難易度、コンクリートの種類、供給業者の販売戦略、バッチ内の製品の量はすべて、上記の価格に少なからず影響を与える可能性があります。.
| 屋外スクリードモルタル：成分の割合 | 調製規則 |
| 1部のセメント、3部の砂、必要に応じて水 | 表面がきれいで乾燥していることを確認する。. 材料を十分に混ぜる. 必要な粘度になるよう、徐々に水を加える. 均一に塗布し、すぐに平らにする. |
屋外用スクリードモルタルの耐久性と効果を高めるた めには、成分の割合が適切でなければならない。. 主成分はセメントと砂で、通常、作業性と強度の両方を保証する比率で配合される。. 屋外スペースでは、この混合物はタイルや石などの仕上げ材の土台となる。.
準備の最初のステップは、セメント混合物に良好な凝集性を与える適切な砂（通常、シャープまたはビルダーズ砂）を選択することです。. 用途と施工場所の気候が砂セメント比に影響する. 塊や不均一な斑点のない均質なブレンドを達成するために、徹底的な混合が必要です。.
必要な粘性は、水を徐々に加えることで得られる。. 水が少なすぎると混合物の作業が困難になりますが、多すぎると弱くなります。. 容易に散布でき、締め固めたときに形状が維持される混合物が望ましい。. 水分量に細心の注意を払うことで、モルタルが正しく固まり、下地に密着することが保証されます。.
屋外のスクリードモルタルを施工するためには、準備した表面に混合物を均等に広げ、適切な厚さと水平にする必要がある。. 最終的な表層を支える平滑な仕上げは、コテ塗りやスクリードなどの技術で実現できます。. モルタルをより強くするためには、適切に硬化させる必要があります。通常は、湿った状態を保ち、すぐに乾燥しないように遮ることで達成されます。.
結論として、建築・改修プロジェクトを成功させる秘訣は、屋外用スクリードモルタルの寸法と調製方法を理解することである。. このような考え方を理解し、施工と調合のベストプラクティスを守ることで、施工業者は美観と機能性を兼ね備えた屋外表面の強固な下地を保証することができます。.
