Los proyectos de construcción requieren diversos materiales, y el hormigón de poliestireno es cada vez más popular por sus cualidades aislantes y su ligereza. Una solución viable para mejorar la eficiencia térmica de tu edificio y ahorrar costes de construcción podría ser fabricar bloques de hormigón de poliestireno. Se combinan perlas de poliestireno expandido, cemento, arena y agua para crear estos bloques, que son un material resistente y ligero que puede utilizarse en diversos proyectos de construcción.
Reunir los suministros y la maquinaria necesarios es el primer paso para planificar la fabricación de bloques de hormigón de poliestireno. Se necesitan perlas de poliestireno expandido, el agregado ligero que confiere al hormigón de poliestireno sus cualidades aislantes, junto con cemento, arena, agua y otros materiales. Para obtener la densidad y resistencia adecuadas para los bloques, hay que combinar una proporción precisa de estos ingredientes. Para garantizar la uniformidad de las dimensiones y la calidad de los bloques, se utiliza maquinaria especializada, como mezcladoras y moldes.
Aunque sencillo por naturaleza, el proceso de producción exige prestar mucha atención a los detalles. En primer lugar, se consigue una consistencia uniforme mezclando bien el cemento, la arena y el agua. Las perlas de poliestireno expandido se añaden a la mezcla, asegurándose de que se dispersan por igual. Después, esta mezcla se vierte en moldes de los tamaños y formas adecuados. Los bloques se vierten y luego se dejan curar y endurecer, lo que puede llevar varios días, dependiendo del grosor del bloque y de las condiciones del entorno.
Además de sus cualidades aislantes, la fabricación de bloques de hormigón de poliestireno tiene otras ventajas. A diferencia de los bloques de hormigón convencionales, estos bloques son ligeros, lo que facilita su manipulación y transporte en la obra. Su capacidad para regular la temperatura interior ayuda a reducir la cantidad de energía necesaria para la calefacción y la refrigeración. Además, los bloques de hormigón de poliestireno ofrecen flexibilidad en el diseño y la construcción y son lo suficientemente adaptables como para ser utilizados en una amplia gama de proyectos de construcción, desde residenciales a comerciales.
- Ingredientes para cocinar
- Herramientas y equipos
- Encofrados y encofrados
- Organización y colocación de la producción manual
- Proceso de fabricación casera
- Utilización de medios improvisados
- En equipos especiales
- Posibles dificultades y errores
- Ventajas y desventajas
- Cuál es el precio de coste?
- Vídeo sobre el tema
- Fabricación de bloques de Lego con hormigón de poliestireno
- Corregir hormigón de poliestireno con sus propias manos. Mezcla práctica.
- Corregir el hormigón de poliestireno con sus propias manos. Método 1/4. + Receta.
Ingredientes para cocinar
Para adquirir bloques de hormigón hechos de poliestireno, es necesario:
- cemento Portland de grado M400-500;
- arena de cuarzo lavada de río de grano fino;
- agua limpia, preferiblemente del suministro principal de agua;
- gránulos de espuma de poliestireno no unidos entre sí o migas grandes de espuma de poliestireno molida.
Los ingredientes iniciales se combinan en una mezcladora y luego se vierten en moldes (encofrados) que han sido prelubricados internamente.
Para la lubricación se suele utilizar una emulsión de estearina (parafina) y gasóleo (queroseno) en una proporción de 15:1.
El número de gránulos de espuma de poliestireno en relación con el cemento, que oscila entre 3 y 8 del volumen de cemento, determina la masa, densidad y resistencia de los bloques. La arena y el cemento se mezclan en una proporción de 1 a 3.
Para mejorar la trabajabilidad, la resistencia al agua y la resistencia a las heladas del hormigón de poliestireno, se pueden añadir agentes impermeabilizantes, o aditivos plastificantes, a la composición líquida durante el mezclado en una proporción del 1% al 3% del volumen.
Herramientas y equipos
Necesario para el trabajo
- pala;
- martillo picador;
- ruleta;
- escuadra de construcción;
- llana de albañil (llana);
- espátulas de diferentes anchos;
- brochas o pinceles para aplicar el desencofrante al encofrado;
- balanzas;
- Utensilios de medición: cubos y otros recipientes de un volumen determinado;
- hormigonera eléctrica de tambor o sinfín con un volumen de 100 a 300 litros
- cabrestante o polipasto eléctrico para suministrar hormigón durante el vertido
- generador de vapor para espumar gránulos de poliestireno
- mezcladora trituradora para reciclar los residuos de espuma
- Para compactar mejor la mezcla, a veces se organiza una mesa vibradora, para lo cual se cubre el lugar de trabajo con estaño y se le fija una maza vibradora o un listón vibrador.
Si no se utiliza la compactación por vibración, el producto final puede quedar suelto y presentar zonas sin desarrollar en las esquinas de los encofrados o cimbras.
Este material contiene más información sobre las herramientas necesarias para fabricar bloques de hormigón de poliestireno.
Encofrados y encofrados
Los encofrados de los productos, también conocidos como encofrados, se componen de tableros de partículas impermeables, madera contrachapada, láminas de plástico o metal con refuerzos en diseños individuales (para cada bloque) o en cassette (para múltiples bloques que se produzcan a la vez).
Se utilizan abrazaderas, pernos y espárragos con tuercas para que el encofrado sea fácilmente desmontable, lo que simplifica el proceso de encofrado.
Se pueden añadir insertos de inventario a los moldes según sea necesario para crear uno o más huecos o cavidades que reduzcan el peso volumétrico del producto. Puede ser necesario utilizar insertos con una disposición diferente para moldear esquinas, productos adicionales y bordes a tope con recortes de apertura únicos, también conocidos como cuartos.
Organización y colocación de la producción manual
Junto al lugar de construcción se encuentra el lugar de producción, al que están conectados los suministros de electricidad y agua. Un toldo fino protege la zona de producción y almacenamiento de las influencias exteriores.
Cuando la temperatura mínima diaria empiece a subir por encima de los 5 °C, hay que empezar a trabajar para que los bloques alcancen su resistencia de diseño en el momento de su colocación.
Proceso de fabricación casera
Examinemos con más detalle el proceso de producción de bloques de hormigón de poliestireno.
Utilización de medios improvisados
La fabricación manual de bloques de poliestireno para muros es el método más sencillo. Puede incluir la siguiente serie de eventos:
- Adquisición y entrega de materiales e ingredientes, incluidos gránulos de poliestireno espumado.
- Fabricación de formas (encofrado) a partir de tableros o madera contrachapada. Si hay varios encofrados, hay que asegurarse de que los bloques moldeados en ellos tengan tamaños próximos, también hay que vigilar la paralelidad y perpendicularidad de las paredes.
- Fabricación de un escritorio cómodo.
- Conexión de hormigoneras. La mezcla manual de la solución con palas sólo se hará para la construcción de edificios secundarios – garaje, cobertizo, gallinero, casa de baños.
- Lubricación del encofrado con emulsión de parafina y curosina.
- Preparación de la solución líquida de hormigón de poliestireno en la proporción de los componentes de la resistencia, densidad, resistencia a las heladas, permeabilidad al agua y su colocación en el encofrado necesario para una determinada clase de resistencia, densidad, densidad.
- La densificación de la solución (la forma más fácil de hacerlo es al menos 10-15 veces levantando la forma del escritorio y dejando caer bruscamente con un golpe sobre su superficie).
- Transferencia de la forma a un lugar de almacenamiento temporal para dejar y el conjunto inicial de la fuerza.
- Después de una semana, el molde puede desmontarse y prepararse para el siguiente ciclo de uso, y el bloque puede trasladarse a un almacén permanente para un desarrollo de 3 semanas de la resistencia del diseño y su posterior uso.
En equipos especiales
Estos equipos suelen comprarse o alquilarse. Aquí se emplea la mano de obra cualificada y un tecnólogo-consultor invitado, que sigue unas directrices específicas y unos planos tecnológicos creados específicamente para este tipo de mecanismo.
Posibles dificultades y errores
Dado que el proceso es sencillo, es poco probable que se produzcan problemas graves si todo se hace con atención y diligencia.
El control de las dimensiones geométricas es el factor más crítico.
Junto con la precisión de atenerse al procedimiento de elaboración de la primera solución líquida para garantizar las cualidades y atributos necesarios del hormigón de poliestireno.
Ventajas y desventajas
Los buenos atributos consisten en:
- Velocidad de producción.
- Excelentes propiedades físicas y capacidad para soportar las condiciones climáticas de todas las estaciones.
- Respeto medioambiental tanto de los componentes iniciales como de los productos acabados.
- El gran tamaño de los bloques reduce el tiempo de colocación de los muros.
- Reducir el volumen de los trabajos de excavación durante la construcción, ya que la mampostería de bloques ligeros reduce significativamente la carga sobre los cimientos y permite reducir la anchura de su base.
- Resistencia a las heladas.
- Baja absorción de agua.
- Excelentes propiedades de impermeabilización y protección acústica.
Por lo negativo:
- La necesidad de un seguimiento constante y cuidadoso del cumplimiento de las dimensiones geométricas.
- Deterioro del encofrado, que hace necesaria su sustitución (costes por su depreciación y rotación).
- Obtención en mezcladoras, normalmente de uso doméstico, de una masa homogénea con una resistencia determinada para el producto acabado.
- Cuidado temporal obligatorio de los bloques acabados.
- Dificultades en ausencia de una sala climatizada con el trabajo de hacer bloques durante la estación fría, acompañada de temperaturas negativas.
- La necesidad de acabar la superficie frontal de la mampostería: enlucido, alicatado con piedra natural o artificial, revestimiento con metal o revestimiento de polímero estampado.
- Necesidad de una planta de plásticos cercana que venda gránulos para la espuma de poliestireno. De lo contrario, los costes de su envío desde otras regiones pueden ser excesivamente elevados.
Este post explica cómo crear bloques de hormigón de poliestireno en casa, que es una opción útil y asequible para proyectos de construcción. Le guiaremos paso a paso por el proceso de combinar cemento, otros ingredientes y bolas de poliestireno, haciendo hincapié en las herramientas necesarias y las precauciones de seguridad. Los bloques de hormigón de poliestireno son una alternativa ligera, aislante y duradera para una gran variedad de aplicaciones de construcción, y pueden ser fabricados por aficionados al bricolaje o constructores preocupados por los costes.
Cuál es el precio de coste?
Una de las preocupaciones más importantes del propietario de un terreno que desea empezar a fabricar bloques de hormigón de poliestireno para construir su casa es ésta.
El precio de coste de un metro tres es de aproximadamente 4.300 rublos si sumamos los precios unitarios de los materiales y piezas que lo componen.
Un bloque de dimensiones estándar tiene un volumen de 0.016 m^3. Una vez calculado el porcentaje de un bloque, el precio es de unos 65 rublos.
Crear bloques de hormigón de poliestireno en casa puede ser un proyecto satisfactorio para los aficionados al bricolaje que quieran mejorar sus habilidades constructivas. Las perlas de poliestireno, el cemento, la arena y el agua pueden mezclarse para crear bloques de construcción ligeros y aislantes que funcionan bien para una gran variedad de propósitos.
Para obtener la consistencia correcta, primero hay que medir y combinar los ingredientes con precisión. Como se añaden perlas de poliestireno, que mejoran las cualidades aislantes, se garantiza que cada bloque sea robusto pero ligero.
El hormigón se mezcla y se vierte en moldes del tamaño y la forma adecuados. Estos moldes se pueden hacer de plástico, madera u otros materiales fáciles de conseguir. El hormigón debe curarse y fraguar correctamente después de verterlo; esto suele tardar unos días, dependiendo de las condiciones exteriores.
Los bloques de hormigón de poliestireno son más ligeros que el hormigón tradicional, por lo que son más fáciles de manipular y ofrecen aislamiento térmico, entre otras ventajas. Son perfectos para proyectos en los que es necesario reducir el peso sin sacrificar la resistencia, como muros de jardín, ampliaciones de edificios o incluso pequeñas estructuras como cobertizos de jardín.
