Organizar a produção de betão de poliestireno – como criar blocos de construção com as suas próprias mãos?

Os projectos de construção requerem uma variedade de materiais de construção, e o betão de poliestireno tornou-se cada vez mais apreciado devido às suas qualidades isolantes e à sua natureza leve. Uma solução viável para melhorar a eficiência térmica do seu edifício e poupar custos de construção pode ser fazer blocos de betão feitos de poliestireno. As esferas de poliestireno expandido, o cimento, a areia e a água são combinados para criar estes blocos, que são um material forte e leve que pode ser utilizado para uma variedade de projectos de construção.

Reunir os materiais e a maquinaria necessários é o primeiro passo para planear o fabrico de blocos de betão de poliestireno. São necessárias esferas de poliestireno expandido, o agregado leve que confere ao betão de poliestireno as suas qualidades isolantes, juntamente com cimento, areia, água e outros materiais. Para obter a densidade e a resistência adequadas para os blocos, é necessário combinar uma proporção exacta destes ingredientes. Para garantir a consistência das dimensões e da qualidade dos blocos, são utilizadas máquinas especializadas, como misturadores e moldes.

Embora simples por natureza, o processo de produção exige uma grande atenção aos pormenores. Em primeiro lugar, obtém-se uma consistência uniforme misturando cuidadosamente o cimento, a areia e a água. As esferas de poliestireno expandido são então adicionadas à mistura, certificando-se de que estão dispersas por igual. Depois disso, esta mistura é vertida em moldes com as dimensões e formas adequadas. Os blocos são vazados e depois deixados a curar e endurecer, o que pode demorar alguns dias, dependendo da espessura do bloco e das condições envolventes.

Para além das suas qualidades isolantes, o fabrico de blocos de betão em poliestireno tem várias outras vantagens. Ao contrário dos blocos de betão convencionais, estes blocos são leves, o que facilita o seu manuseamento e transporte no local de trabalho. A sua capacidade de regular a temperatura interior permite reduzir a quantidade de energia necessária para o aquecimento e a refrigeração. Além disso, os blocos de betão de poliestireno oferecem flexibilidade na conceção e construção e são suficientemente adaptáveis para serem utilizados numa vasta gama de projectos de construção, desde residenciais a comerciais.

Ingredientes para cozinhar

Para adquirir blocos de betão feitos de poliestireno, é necessário:

• Cimento Portland de grau M400-500;
• areia de quartzo lavada de grão fino de rio;
• água limpa, de preferência proveniente da rede de abastecimento de água principal;
• grânulos de espuma de poliestireno que não estejam ligados entre si ou grandes migalhas de espuma de poliestireno moída.

Os ingredientes iniciais são combinados num misturador e depois vertidos em formas (cofragem) que foram pré-lubrificadas internamente.

Uma emulsão de estearina (parafina) e gasóleo (querosene) numa proporção de 15:1 é normalmente utilizada para lubrificação.

O número de grânulos de espuma de poliestireno em relação ao cimento, que varia entre 3 e 8 do volume de cimento, determina a massa, a densidade e a resistência dos blocos. A areia e o cimento são misturados numa proporção de 1 para 3.

Para melhorar a trabalhabilidade, a resistência à água e a resistência ao gelo do betão de poliestireno, podem ser adicionados agentes impermeabilizantes ou aditivos plastificantes à composição líquida durante a mistura, a uma taxa de 1% a 3% do volume.

Ferramentas e equipamento

Necessário para o trabalho:

• pá;
• picareta de martelo;
• roleta;
• quadrado de construção;
• espátula de pedreiro (espátula);
• espátulas de diferentes larguras;
• pincéis ou escovas de flange para aplicar um agente desmoldante na cofragem;
• escamas;
• utensílios de medição – baldes e outros recipientes com um determinado volume;
• betoneira eléctrica de tipo tambor ou sem-fim com um volume de 100 a 300 litros;
• guincho ou guincho elétrico para o fornecimento de betão durante o vazamento;
• gerador de vapor para espumar grânulos de poliestireno;
• misturador triturador para reciclagem de resíduos de espuma;
• Para uma melhor compactação da mistura, é por vezes organizada uma mesa vibratória, para a qual o local de trabalho é coberto com estanho e a ela é fixada uma maça vibratória ou uma ripa vibratória.

Se não for utilizada a compactação por vibração, o produto final pode ficar solto e com áreas não desenvolvidas nos cantos das formas ou cofragens.

Este material contém mais informações sobre as ferramentas necessárias para fabricar blocos de betão de poliestireno.

Formas e cofragem

As formas dos produtos, também designadas por cofragem, são compostas por painéis de partículas impermeáveis, contraplacado, chapa de plástico ou metal com reforços em modelos individuais (para cada bloco) ou em cassete (para vários blocos a produzir de uma só vez).

São utilizados grampos, parafusos e pernos com porcas para tornar a cofragem facilmente desmontável, o que simplifica o processo de cofragem.

As inserções de inventário podem ser adicionadas aos moldes conforme necessário para criar um ou mais vazios ou cavidades que reduzam o peso volumétrico do produto. Poderá ser necessário utilizar inserções com uma disposição diferente para moldar cantos, produtos extra e arestas de topo com recortes de abertura únicos, também conhecidos como quartos.

Organização e colocação da produção manual

Junto ao estaleiro encontra-se o estaleiro de produção, ao qual está ligado o abastecimento de eletricidade e água. Um toldo fino protege a zona de produção e de armazenamento das influências exteriores.

Quando a temperatura mínima diária começa a subir acima dos 5 °C, o trabalho deve começar de modo a que os blocos atinjam a sua resistência de projeto no momento em que são colocados.

Processo de fabrico em casa

Vamos examinar o processo de produção dos blocos de betão de poliestireno com mais pormenor.

Utilização de meios improvisados

O método mais simples é o fabrico manual de blocos de poliestireno para paredes. Pode incluir a seguinte série de eventos:

1. Aquisição e entrega de materiais e ingredientes, incluindo grânulos de poliestireno espumado.
2. Construção de formas (cofragem) a partir de tábuas ou contraplacado. Se existirem várias cofragens, é necessário garantir que os blocos nelas moldados têm dimensões próximas, sendo também necessário controlar o paralelismo e a perpendicularidade das paredes.
3. Construção de um local de trabalho conveniente.
4. Ligação das betoneiras. A mistura manual da solução com pás só será efectuada para a construção de edifícios secundários – garagem, telheiro, galinheiro, casa de banho.
5. Lubrificação da cofragem com emulsão de parafina-curosina.
6. Preparação da solução líquida de betão de poliestireno na proporção dos componentes da resistência, densidade, resistência ao gelo, permeabilidade à água e colocação na cofragem necessária para uma determinada classe de resistência, densidade, densidade.
7. A densificação da solução (a forma mais fácil de o fazer é, pelo menos, levantar 10-15 vezes a forma da mesa e deixar cair bruscamente com uma pancada na sua superfície).
8. Transferência da forma para um local de armazenamento temporário para deixar e o conjunto inicial de força.
9. Após uma semana, o molde pode ser desmontado e preparado para o próximo ciclo de utilização, e o bloco pode ser transferido para um armazém permanente para um desenvolvimento de 3 semanas de força de design e utilização subsequente.

Em equipamentos especiais

Estes equipamentos são normalmente comprados ou alugados. Aqui, é utilizada a mão de obra de trabalhadores qualificados e um consultor-tecnólogo convidado, que segue directrizes específicas e planos tecnológicos criados especificamente para este tipo de mecanismo.

Possíveis dificuldades e erros

Como o processo é simples, é pouco provável que ocorram problemas graves se tudo for feito com atenção e diligência.

O controlo das dimensões geométricas é o fator mais crítico.

Juntamente com a precisão de respeitar o procedimento para fazer a primeira solução líquida, a fim de garantir as qualidades e os atributos necessários do betão de poliestireno.

Vantagens e desvantagens

Os bons atributos consistem em:

• Velocidade de produção.
• Excelentes propriedades físicas e capacidade de suportar as condições climáticas de todas as estações.
• Respeito pelo ambiente, tanto dos componentes iniciais como dos produtos acabados.
• As grandes dimensões dos blocos reduzem o tempo de assentamento das paredes.
• Reduzir o volume de trabalho de escavação durante a construção, uma vez que a alvenaria de blocos leves reduz significativamente a carga na fundação e permite reduzir a largura de sua base.
• Resistência ao gelo.
• Baixa absorção de água.
• Excelentes propriedades de impermeabilização e proteção contra o ruído.

Para o negativo:

• A necessidade de um controlo constante e cuidadoso do cumprimento das dimensões geométricas.
• Deterioração da cofragem, tornando necessária a sua substituição (custos de amortização e de rotação).
• Obter em misturadores, normalmente destinados a uso doméstico, uma massa homogénea com uma determinada resistência para o produto acabado.
• Obrigatoriedade de tratamento temporário dos blocos acabados.
• Dificuldades na ausência de uma sala aquecida com o trabalho de fabrico de blocos durante a estação fria, acompanhada de temperaturas negativas.
• A necessidade de acabamento da superfície frontal da alvenaria – reboco, ladrilho com pedra natural ou artificial, revestimento com metal ou polímero estampado.
• A necessidade de uma fábrica de plásticos próxima que venda grânulos para espuma de poliestireno. Caso contrário, os custos da sua entrega a partir de outras regiões podem ser excessivamente elevados.

Esta publicação explica como criar blocos de betão de poliestireno em casa, o que constitui uma opção útil e económica para projectos de construção. Iremos guiá-lo passo a passo pelo processo de combinação de cimento, outros ingredientes e esferas de poliestireno, destacando as ferramentas necessárias e as precauções de segurança. Para uma alternativa leve, isolante e duradoura para uma variedade de aplicações de construção, os blocos de betão de poliestireno podem ser feitos por entusiastas da bricolage ou por construtores conscientes dos custos.

Qual é o preço de custo?

Uma das maiores preocupações do proprietário de um terreno que deseja começar a produzir blocos de betão de poliestireno para a construção da sua casa é esta.

O preço de custo de um metro e meio é de aproximadamente 4.300 rublos quando somamos os preços unitários dos materiais e peças componentes.

Um bloco de dimensões normais tem um volume de 0.016 m^3. Depois de calcularmos a percentagem para um único bloco, descobrimos que custará cerca de 65 rublos.

A criação de blocos de betão de poliestireno em casa pode ser um projeto gratificante para os amantes da bricolage que querem melhorar as suas capacidades de construção. As esferas de poliestireno, o cimento, a areia e a água podem ser misturados para criar blocos de construção leves e isolantes que funcionam bem para uma variedade de fins.

Para obter a consistência correcta, os ingredientes devem primeiro ser medidos e combinados com precisão. Devido à adição de esferas de poliestireno, que melhoram as qualidades de isolamento, cada bloco tem a garantia de ser robusto mas leve.

O betão é misturado e depois vertido em moldes com o tamanho e a forma correctos. Pode fazer estes moldes com plástico, madeira ou outros materiais fáceis de obter. O betão tem de curar e assentar corretamente depois de despejado; isto demora normalmente alguns dias, dependendo das condições exteriores.

Como os blocos de betão de poliestireno são mais leves do que o betão tradicional, são mais fáceis de manusear e proporcionam isolamento térmico, entre outras vantagens. São perfeitos para projectos em que é necessário reduzir o peso sem sacrificar a resistência, como muros de jardim, extensões de edifícios ou mesmo pequenas estruturas, como telheiros de jardim.

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Correção do betão de poliestireno com as próprias mãos. Mistura prática.

Corrigir o betão de poliestireno com as próprias mãos. Método 1/4. + Receita.