Organiser la production de béton de polystyrène – comment créer des blocs de construction de vos propres mains?

Les projets de construction nécessitent divers matériaux de construction, et le béton de polystyrène est de plus en plus apprécié en raison de ses qualités d'isolation et de sa légèreté. Pour améliorer l'efficacité thermique de votre bâtiment et réduire les coûts de construction, vous pouvez fabriquer des blocs de béton en polystyrène. Les billes de polystyrène expansé, le ciment, le sable et l'eau sont combinés pour créer ces blocs, qui constituent un matériau solide et léger pouvant être utilisé pour divers projets de construction.

Réunir les fournitures et les machines nécessaires est la première étape de la planification de la fabrication des blocs de béton en polystyrène. Les billes de polystyrène expansé, l'agrégat léger qui confère au béton de polystyrène ses qualités isolantes, sont nécessaires, tout comme le ciment, le sable, l'eau et d'autres matériaux. Pour obtenir la bonne densité et la bonne résistance des blocs, il faut combiner un ratio précis de ces ingrédients. Pour garantir l'uniformité des dimensions et de la qualité des blocs, des machines spécialisées sont utilisées, telles que des mélangeurs et des moules.

Bien que simple par nature, le processus de production exige une attention particulière aux détails. Tout d'abord, une consistance uniforme est obtenue en mélangeant soigneusement le ciment, le sable et l'eau. Les billes de polystyrène expansé sont ensuite ajoutées au mélange, en veillant à ce qu'elles soient dispersées de manière égale. Ce mélange est ensuite coulé dans des moules de taille et de forme appropriées. Les blocs sont coulés puis laissés à durcir, ce qui peut prendre quelques jours, en fonction de l'épaisseur du bloc et des conditions environnantes.

Au-delà de ses qualités isolantes, la fabrication de blocs de béton en polystyrène présente plusieurs autres avantages. Contrairement aux blocs de béton traditionnels, ces blocs sont légers, ce qui facilite leur manipulation et leur transport sur le chantier. Leur capacité à réguler la température intérieure permet de réduire la quantité d'énergie nécessaire au chauffage et à la climatisation. En outre, les blocs de béton en polystyrène offrent une flexibilité dans la conception et la construction et sont suffisamment adaptables pour être utilisés dans une large gamme de projets de construction, du résidentiel au commercial.

Ingrédients pour la cuisson

Pour obtenir des blocs de béton en polystyrène, il faut :

• Ciment Portland de qualité M400-500 ;
• du sable de quartz de rivière lavé à grains fins ;
• de l'eau propre, de préférence provenant de l'alimentation principale en eau ;
• des granulés de mousse de polystyrène qui ne sont pas reliés entre eux ou de grosses miettes de mousse de polystyrène broyée.

Les ingrédients initiaux sont combinés dans un malaxeur et ensuite versés dans des formes (coffrages) qui ont été pré-lubrifiées à l'intérieur.

Une émulsion de stéarine (paraffine) et de carburant diesel (kérosène) dans un rapport de 15:1 est généralement utilisée pour la lubrification.

Le nombre de granulés de polystyrène expansé par rapport au ciment, qui varie de 3 à 8 par rapport au volume de ciment, détermine la masse, la densité et la résistance des blocs. Le sable et le ciment sont mélangés dans un rapport de 1 à 3.

Pour améliorer la maniabilité, la résistance à l'eau et au gel du béton de polystyrène, des agents imperméabilisants ou des additifs plastifiants peuvent être ajoutés à la composition liquide pendant le mélange à raison de 1 % à 3 % du volume.

Outils et matériel

Les éléments nécessaires à la réalisation de l'ouvrage :

• pelle ;
• marteau-piqueur ;
• roulette ;
• de construction ;
• truelle de maçon (trowel) ;
• des spatules de différentes largeurs ;
• des pinceaux ou des brosses à brides pour appliquer un agent de démoulage sur le coffrage ;
• échelles ;
• ustensiles de mesure – seaux et autres récipients d'un volume donné ;
• une bétonnière électrique à tambour ou à vis sans fin d'un volume de 100 à 300 litres ;
• un treuil ou un palan électrique pour l'alimentation en béton pendant le coulage ;
• un générateur de vapeur pour faire mousser les granulés de polystyrène ;
• mélangeur broyeur pour le recyclage des déchets de mousse ;
• Pour mieux compacter le mélange, on utilise parfois une table vibrante, dont la surface de travail est recouverte de tôle et à laquelle est fixée une masse vibrante ou une latte vibrante.

Si le compactage par vibration n'est pas utilisé, le produit final risque d'être meuble et de présenter des zones non développées dans les coins des coffrages.

Ce matériel contient plus d'informations sur les outils nécessaires à la fabrication des blocs de béton en polystyrène.

Formes et coffrages

Les coffrages des produits, également appelés coffrages, sont composés de panneaux de particules imperméables, de contreplaqué, de feuilles de plastique ou de métal avec des raidisseurs individuels (pour chaque bloc) ou en cassette (pour plusieurs blocs à produire en même temps).

Des pinces, des boulons et des goujons avec écrous sont utilisés pour rendre le coffrage facilement démontable, ce qui simplifie le processus de formage.

Des inserts d'inventaire peuvent être ajoutés aux moules selon les besoins pour créer un ou plusieurs vides ou cavités qui réduisent le poids volumétrique du produit. Il peut être nécessaire d'utiliser des inserts avec une disposition différente pour mouler les angles, les produits supplémentaires et les bords d'extrémité avec des découpes d'ouverture uniques, également connues sous le nom de "quartiers".

Organisation et mise en place de la production manuelle

Le site de production est adjacent au site de construction et est raccordé à l'électricité et à l'eau. Un auvent fin protège la zone de production et de stockage des influences extérieures.

Lorsque la température minimale journalière commence à dépasser 5 °C, les travaux doivent commencer de manière à ce que les blocs atteignent leur résistance nominale au moment de la pose.

Processus de fabrication des maisons

Examinons plus en détail le processus de production des blocs de béton en polystyrène.

Utilisation de moyens improvisés

La méthode la plus simple consiste à fabriquer les blocs de béton en polystyrène à la main. Elle peut comprendre la série d'événements suivants :

1. Achat et livraison des matériaux et ingrédients, y compris les granulés de polystyrène expansé.
2. Fabrication de formes (coffrage) à partir de planches ou de contreplaqué. S'il y a plusieurs coffrages, il faut s'assurer que les blocs qui y sont coulés ont des dimensions proches, il faut aussi contrôler le parallélisme et la perpendicularité des murs.
3. Fabrication d'un bureau pratique.
4. Raccorder les bétonnières. Le mélange manuel de la solution à l'aide de pelles ne sera effectué que pour la construction de bâtiments secondaires – garage, hangar, poulailler, pavillon de bain.
5. Lubrification du coffrage à l'aide d'une émulsion de paraffine-curosine.
6. Préparation de la solution liquide de béton de polystyrène dans les proportions des composants de la résistance, de la densité, de la résistance au gel, de la perméabilité à l'eau et mise en place dans le coffrage nécessaire pour une classe particulière de résistance, de densité, de densité.
7. La densification de la solution (la façon la plus simple de procéder consiste à soulever au moins 10 à 15 fois la forme du bureau et à la laisser retomber brusquement en frappant sur sa surface).
8. Transfert du coffrage dans un lieu de stockage temporaire pour le départ et la première série de résistances.
9. Au bout d'une semaine, le moule peut être démonté et préparé pour le prochain cycle d'utilisation, et le bloc peut être transféré dans un entrepôt permanent pour un développement de trois semaines de la résistance de la conception et de l'utilisation ultérieure.

Sur des équipements spéciaux

Ces équipements sont généralement achetés ou loués. Ici, on fait appel à des ouvriers qualifiés et à un technologue-consultant invité, qui suit des directives spécifiques et des plans technologiques créés spécialement pour ce type de mécanisme.

Difficultés et erreurs éventuelles

Le processus étant simple, il est peu probable que des problèmes graves surviennent si tout est fait avec attention et diligence.

Le contrôle des dimensions géométriques est le facteur le plus critique.

Avec la précision du respect de la procédure de fabrication de la première solution liquide afin de garantir les qualités et les attributs nécessaires du béton de polystyrène.

Avantages et inconvénients

Les bonnes caractéristiques sont les suivantes

• Rapidité de production.
• Excellentes propriétés physiques et capacité à résister aux conditions météorologiques en toutes saisons.
• Respect de l'environnement, tant pour les composants initiaux que pour les produits finis.
• La grande taille des blocs réduit le temps de pose des murs.
• Réduction du volume des travaux d'excavation pendant la construction, car la maçonnerie de blocs légers réduit considérablement la charge sur la fondation et permet de réduire la largeur de sa base.
• Résistance au gel.
• Faible absorption d'eau.
• Excellentes propriétés d'étanchéité et de protection contre le bruit.

Au négatif :

• Nécessité d'un contrôle constant et minutieux du respect des dimensions géométriques.
• Détérioration du coffrage, rendant son remplacement nécessaire (coûts d'amortissement et de renouvellement).
• Obtenir dans des malaxeurs, généralement destinés à un usage domestique, une masse homogène avec une résistance donnée pour le produit fini.
• Entretien temporaire obligatoire des blocs finis.
• Difficultés liées à l'absence d'une pièce chauffée lors de la fabrication de blocs pendant la saison froide, accompagnée de températures négatives.
• La nécessité de finir la surface avant de la maçonnerie – plâtre, carrelage avec de la pierre naturelle ou artificielle, bardage avec du métal ou du polymère estampé.
• Nécessité d'une usine de plastique à proximité qui vend des granulés pour la mousse de polystyrène. Dans le cas contraire, les coûts de sa livraison depuis d'autres régions pourraient être excessivement élevés.

Cet article explique comment créer des blocs de béton en polystyrène à la maison, ce qui est une option utile et abordable pour les projets de construction. Nous vous guiderons pas à pas dans le processus de combinaison du ciment, des autres ingrédients et des billes de polystyrène, en mettant l'accent sur les outils nécessaires et les mesures de sécurité. Les blocs de béton en polystyrène peuvent être fabriqués par des bricoleurs ou des constructeurs soucieux de leur budget, car ils constituent une alternative légère, isolante et durable pour diverses applications de construction.

Quel est le prix de revient?

L'une des principales préoccupations du propriétaire d'un terrain qui souhaite commencer à produire des blocs de béton en polystyrène pour la construction de sa maison est la suivante.

Le prix de revient d'un mètre trois est d'environ 4 300 roubles si l'on additionne les prix unitaires des matériaux constitutifs et des pièces.

Un bloc de dimensions standard a un volume de 0.016 m^3. Après avoir calculé le pourcentage pour un seul bloc, nous constatons qu'il coûtera environ 65 roubles.

La création de blocs de béton en polystyrène à la maison peut être un projet satisfaisant pour les bricoleurs qui souhaitent améliorer leurs compétences en matière de construction. Les billes de polystyrène, le ciment, le sable et l'eau peuvent être mélangés pour créer des blocs de construction légers et isolants qui conviennent à divers usages.

Pour obtenir la bonne consistance, les ingrédients doivent d'abord être mesurés et combinés avec précision. L'ajout de billes de polystyrène, qui améliorent les qualités d'isolation, garantit la robustesse et la légèreté de chaque bloc.

Le béton est mélangé puis coulé dans des moules de la bonne taille et de la bonne forme. Vous pouvez fabriquer ces moules à partir de plastique, de bois ou d'autres matériaux faciles à obtenir. Le béton doit durcir et prendre correctement après avoir été coulé ; cela prend généralement quelques jours, en fonction des conditions extérieures.

Les blocs de béton de polystyrène étant plus légers que le béton traditionnel, ils sont plus faciles à manipuler et offrent une isolation thermique, entre autres avantages. Ils sont parfaits pour les projets où il est nécessaire de réduire le poids sans sacrifier la résistance, comme les murs de jardin, les extensions de bâtiments, ou même les petites structures comme les abris de jardin.

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