Qué es una cimentación en tiras hecha con bloques FBS?

Establecer una base sólida y fiable es esencial para cualquier tarea de construcción. El uso de bloques FBS, o "bloques de cimentación de hormigón macizo" es un método habitual para construir cimientos resistentes. Estos bloques ofrecen una opción resistente y útil para una gran variedad de tipos de construcción.

Los bloques FBS tienen fama de ser muy duraderos y fáciles de montar. Al estar hechos de hormigón resistente, pueden soportar una gran variedad de estructuras y grandes cargas. Por ello, son una gran opción para los cimientos en franjas, que se encuentran con frecuencia tanto en estructuras comerciales como residenciales.

Utilizando bloques FBS, en este artículo examinaremos los elementos que componen una cimentación de tiras. Descubrirá las ventajas de esta técnica, los materiales necesarios y cómo construir los cimientos paso a paso utilizando estos bloques. Un conocimiento básico de los cimientos de bloques FBS puede ayudarle a tomar decisiones acertadas y garantizar el éxito de su construcción, tanto si es un aficionado al bricolaje como si está organizando un proyecto profesional.

Componente	Descripción
Bloques FBS	Bloques prefabricados de hormigón utilizados para los muros de cimentación.
Hormigón	Se utiliza para unir los bloques y proporcionar resistencia adicional.
Barra de refuerzo	Barras de refuerzo de acero incrustadas en el hormigón para añadir soporte estructural.
Grava	Colocado bajo los bloques para el drenaje y la estabilidad.
Impermeabilización	Se aplican a los muros de cimentación para evitar la penetración de humedad.
Sistema de drenaje	Se instala alrededor de los cimientos para redirigir el agua lejos de la estructura.

Qué son los bloques FBS?

El término "bloques de cimentación de sección maciza" se representa por las siglas FBS. Son briquetas de hormigón armado de varios tamaños que se utilizan, al igual que los ladrillos, para montar una cimentación de tiras de cualquier longitud.

Los únicos productos estándar que se pueden utilizar son los que se fabrican in situ utilizando una tecnología exclusiva conforme a GOST y a las normas técnicas. El FBS aparece externamente como un bloque de hormigón de forma rectangular con un piso en un lado.

Un pequeño hueco rectangular en el extremo puede utilizarse como zócalo o para verter mortero al instalar elementos verticales. Dos bucles en el plano superior permiten enganchar equipos de elevación durante la instalación.

Se doblan y se aprietan firmemente al plano después de colocar el bloque. Cuando se juntan, los bloques forman una lona densamente empaquetada; para garantizar la máxima resistencia, las juntas verticales se disponen aleatoriamente.

Para unir los componentes se utiliza mortero de cemento y arena.

A la hora de construir una casa, una cimentación en franjas compuesta por bloques FBS es una opción fiable y resistente. Estos bloques prefabricados de hormigón proporcionan una resistencia y estabilidad excepcionales cuando se colocan en una banda continua debajo de muros de carga. Son perfectos para una gran variedad de tipos de suelo, rápidos de instalar y minimizan el tiempo de construcción. Al garantizar unos cimientos robustos, los bloques FBS ayudan a que su casa sea estructuralmente sólida y duradera durante mucho tiempo.

Qué requisitos deben cumplir para una cimentación en franjas?

La producción de bloques de cimentación cumple las normas y especificaciones técnicas GOST.

De acuerdo con su forma, los bloques se separan en:

• Entero. Son briquetas básicas con tamaños estándar.
• Más información en. Se utiliza para rellenar zonas de la cinta en las que no se puede colocar un bloque entero.

Hay dos opciones de altura:

Sus valores se redondean en realidad a 30 y 60 cm, respectivamente.

Amplitud:

La longitud de los bloques es la siguiente

Los bloques FBS varían no sólo en tamaño sino también en material:

• Hormigón de arcilla expandida u hormigón de silicato con una densidad mínima de 1800 kg/m3.
• Hormigón ligero de alta resistencia B100.
• Hormigón pesado de alta resistencia grados M200-M500.

La sustancia también incluye refuerzo de acero de alta resistencia A1 o A111, así como plastificantes que reducen la fragilidad del hormigón. La resistencia del hormigón a las heladas puede aumentarse añadiendo determinados ingredientes.

Existen diferentes tipos de bloques de cimentación, como las briquetas de pequeño formato que miden 40:20:20 cm (largo:ancho:alto). Permite trabajar sin el uso de equipos de elevación, pero debido a sus muchas juntas, no es tan fuerte y rígida como una cinta y, por lo tanto, se utiliza con menos frecuencia.

Ventajas y desventajas

A continuación se enumeran algunas ventajas de los bloques FBS:

• Resistencia, alta capacidad de carga.
• Material de alta calidad obtenido en condiciones tecnológicas modernas .
• El diseño de los bloques garantiza una densidad de instalación óptima, lo que hace que la cinta sea duradera y resistente a las influencias externas.
• El diseño de los elementos es universal y permite crear cimientos de cualquier configuración.
• Los trabajos pueden realizarse en cualquier época del año, lo que amplía considerablemente las posibilidades en comparación con el hormigonado.
• El tiempo necesario para crear la cinta se reduce significativamente en comparación con las opciones de diseño de bases monolíticas debido a la falta de un largo período de curado del hormigón.

Los siguientes son los inconvenientes de las cimentaciones prefabricadas FBS:

• El trabajo no puede realizarse manualmente. Debido al gran peso de los bloques, se requiere equipo de elevación.
• Las juntas de unión son zonas problemáticas en lo que respecta a la resistencia y estanqueidad de la cinta.
• Las cualidades caloríficas de los bloques son relativamente bajas.
• El precio de una cimentación de este tipo es notablemente superior al de una de tipo monolítico.

Los principales factores que contribuyen a la amplia aceptación y el uso generalizado de sus cintas FBS son su rapidez de instalación y la falta de dependencia de los patrones climáticos estacionales.

Profundidad de enterramiento

El tipo de base que se utiliza determina la profundidad de la cinta. Si se construye una cimentación totalmente subterránea, el nivel de inmersión se establece en función de la profundidad a la que se congela el suelo durante el invierno; se trata de un valor tabular y no calculado.

Como la base de una cinta FBS poco profunda está por encima del nivel de congelación, se sumerge a menor profundidad. Cuando se construye sobre suelos no pavimentados sin arcilla o capas intermedias de arcilla en las capas subyacentes, esta opción está permitida.

En este caso, la masa del edificio y el peso considerable de los bloques pueden contrarrestar las fuerzas débiles causadas por el levantamiento por heladas.

La profundidad típica para instalar una cimentación de franja poco profunda FBS es 0.6-0.7 m, lo que requiere una profundidad de zanja de 0.8-1 m debido al grosor de la capa de preparación.

Se puede fabricar un tipo de cinta no enterrada en la que toda la cinta se encuentra en la superficie del día y sólo se necesita una zanja para colocar una capa de colchón de arena. Esta opción aumenta la posibilidad de fuerzas máximas de levantamiento del suelo pero elimina los impactos laterales en las paredes de la cinta.

Tecnología del dispositivo

A continuación se describe el proceso de creación de una cinta utilizando FBS:

• Preparación del terreno, retirada de la capa superior de tierra fértil, marcado.
• Excavación de una zanja teniendo en cuenta la anchura de la suela (base) de la cinta.
• Creación de una capa de relleno de arena.
• Colocación o vertido de la suela.
• Montaje de la parte principal de la cinta de cimentación.

Existen varias opciones tecnológicas para montar la cinta FBS, en función de las propiedades del suelo, las dimensiones del edificio y otras variables. Aunque puede haber algunas variaciones con respecto al plan de acción prescrito, la tecnología general sigue siendo la misma.

Preparación de la zanja

La excavación de una zanja es la fase inicial del proyecto. Se retira la capa superior de tierra y se prepara el terreno. Replantee la zona, asegúrese de que los ejes y las diagonales de la zanja son iguales y, a continuación, empiece a cavar.

La profundidad de la zanja para la cinta FBS tiene en cuenta el grado de inmersión de la cinta, así como las capas del colchón de arena y la suela que hay debajo. Normalmente, se eleva de 20 a 30 centímetros, pero puede haber otras opciones.

Por ejemplo, si se coloca una capa de geotextil en el fondo y se vierte una losa de hormigón armado resistente, se puede evitar el uso de lecho de arena en suelos razonablemente densos que no se agitan. Este soporte es ideal para la colocación de bloques por su densidad y su superficie horizontal nivelada.

La única desventaja es la necesidad de mantener el colchón en su sitio mientras el hormigón se endurece.

Disposición de la suela

La suela de la cinta debe ser lo más resistente y fiable posible para descartar por completo la posibilidad de hundimiento. Para ello se puede utilizar un colchón de arena normal, una capa de hormigón monolítico o losas de cimentación de sección trapezoidal (FL).

Tareas exclusivas:

• Nivelación y horizontalidad para la colocación de bloques.
• Creación de una plataforma de apoyo ampliada, que reduce la presión específica de la cinta sobre el suelo y disminuye el riesgo de hundimiento.
• Recepción y redistribución de las cargas de levantamiento.

El uso de losas de cimentación FL es una buena opción para la disposición de la base porque proporcionan un soporte amplio y robusto y no necesitan tiempo para que el hormigón se endurezca.

El inconveniente de esta elección es la falta de rigidez de la suela que conlleva un vaciado monolítico de hormigón armado.

Instalación del encofrado

Hay que terminar el complejo trabajo de hormigonado para verter una base monolítica. Encofrado inicial.

Su anchura coincide con los parámetros de diseño de la suela, y se supone que la altura de los escudos es ligeramente superior a la altura real del cojín.

Los paneles se instalan en el interior de la zanja y se apoyan en las paredes laterales de la misma. Se fabrican con tablas canteadas. Para impedir que el agua salga del hormigón, se coloca una capa de geotextil en la parte inferior.

Refuerzo

Para contrarrestar las cargas de tracción resultantes del movimiento del suelo o del levantamiento, es necesario instalar una jaula de refuerzo. hace uso de alambre de acero blando unido a armadura metálica o compuesta.

Las medidas y la disposición del cinturón blindado se ajustan a las especificaciones de diseño de la suela, y se fabrica de forma que las barras de trabajo queden sólo de 2 a 5 cm por debajo de las capas exteriores del hormigón.

El tamaño de la suela determina el grosor de las barras de trabajo, que suelen oscilar entre 10 y 14 mm.

Relleno de la almohada

Es necesario suministrar hormigón desde varios lugares en lugar de esperar a que se extienda de forma natural por toda la longitud de la zanja. Las burbujas de aire se eliminan durante el vertido mediante bayoneta o tratamiento con una placa vibratoria de construcción.

En caso necesario, se puede utilizar el tipo más pesado M200. Se utiliza hormigón de grado M100 o M150.

Hasta que el hormigón empiece a fraguar, el relleno debe hacerse de una sola vez. Esto es crucial porque no hay otra forma de garantizar la solidez; si se deja de verter, todo el proceso carece de sentido.

Instalación de los bloques

La instalación de los bloques no comienza hasta que la plataforma de hormigón se ha secado por completo, lo que tarda 28 días. Durante este tiempo, el material se refuerza estructuralmente y es capaz de soportar el peso del FBS.

Se aplica mortero de cemento y arena en las juntas horizontales y verticales antes de colocar los bloques encima. Hay juntas verticales desplazadas en la colocación de los bloques. Para rellenar las filas se utilizan bloques cortos (extra) cortados a medida.

Para el corte se utilizan herramientas de corte de diamante especializadas.

Impermeabilización

Para evitar que el agua se filtre en el hormigón, se aplica una capa impermeabilizante a la superficie de la cinta acabada.

Como aislante, se utilizan materiales como el alquitrán caliente, la masilla bituminosa prefabricada u otros.

Es necesario aislar todas las superficies, incluidas las secciones interiores de las aberturas de ventilación.

Aislamiento

El acto de aplicar cinta termoaislante a una superficie se denomina aislamiento. La espuma de poliestireno extruido (penoplex) es la mejor opción; la espuma de poliestireno es un poco peor. No se pudren y son impermeables al agua, lo que es crucial en entornos operativos difíciles.

Una opción es la espuma de poliuretano líquida, más costosa pero que ofrece la máxima estanqueidad y es un aislamiento muy eficaz. Desde dentro hacia fuera, el material se aplica firmemente a la superficie de la cinta, sin dejar huecos ni fisuras.

Si se descubren huecos, hay que rellenarlos inmediatamente con espuma.

Vídeo útil

Este vídeo le mostrará cómo ensamblar los bloques de FBS en una cimentación de tiras:

El uso de bloques FBS para construir una cimentación en tiras proporciona una base resistente y fiable para una gran variedad de tipos de edificios. Estos bloques de hormigón son altamente capaces de soportar una gran carga. Construir unos cimientos sólidos es más fácil y rápido con los bloques FBS.

La durabilidad de los bloques FBS es una de sus principales ventajas. Pueden soportar cambios de temperatura y humedad, entre otros factores ambientales. Por lo tanto, son una opción fantástica para lugares con condiciones meteorológicas adversas.

Además, los bloques FBS son adaptables. Se pueden utilizar para una gran variedad de proyectos de construcción y están disponibles en diferentes tamaños. Estos bloques de construcción se pueden adaptar a sus necesidades, independientemente del tamaño de la estructura que esté construyendo.

En conclusión, los cimientos de tiras de bloques FBS son una opción útil y eficaz para una gran variedad de proyectos de construcción. Son la opción preferida de los constructores por su resistencia, resiliencia y adaptabilidad. Puede asegurarse de que sus cimientos sean sólidos seleccionando bloques FBS.

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